RECICLAJE Las cucharas trituradoras y cribadoras de MB, en cambio, siguen la obra paso a paso. Se instalan directamente en las excavadoras que ya están presentes en el sitio, por lo que quienes las utilizan no tie- nen otros costes de transporte. Recogen el material extraído de la excavación y lo trabajan, reduciéndolo por tamaño y cribándolo. Y así sucesivamente a lo largo de toda la obra. Hay ejemplos de ellos en todo el mundo. En Turquía, se utilizaron bien 13 cucharas cribadoras a lo largo de la obra de construcción del oleoducto del South Caucasus Pipeline, casi 700 km de tuberías para el transporte de gas natural. Trece cribadoras que separaron el material extraído de la zanja directa- mente en el sitio y permitieron eliminar los costes de transporte de los materiales de excavación, disminuyendo los tiempos de procesamiento. Lo mismo ocurrió en la bella Patagonia, Argentina, donde una gran empresa que se ocupa de los principales proyectos de canalizaciones para el transporte de gas natural y petróleo eligió trabajar con una cuchara cribadora MB-S18 y una cuchara trituradora BF90.3. Las dos máquinas se instalaron en las excavadoras ya presentes en la obra: con la trituradora redujeron el tamaño del material, con la MB-S18 se separaron los materiales directamente en la tubería colocada en la zanja. ¿Por qué esta elección? Debido a que pudieron trabajar de una manera ágil y rápida y con una sola máquina, la excavadora, obtuvie- ron material de diferentes tamaños. Con grandes ahorros también de tiempo. Porque se sabe que el tiempo es dinero. También en España, entre Málaga y Marbella, se utilizó una trituradora y una cribadora MB para completar una obra de canalización para la instalación de un acueducto en un área lejos de la población. Con ambos equipos de MB, se prepararon tanto el material fino para cubrir los tubos como el material grueso para cubrir el canal. Pero también el mantenimiento de la maquinaria cuesta tiempo y dinero, especialmente cuando las obras están ubicadas en áreas no servidas por las carreteras, lejos de poblaciones y talleres. El mantenimiento de los productos de MB se puede hacer directamente en la obra, no hay necesidad de llevarlas en ningún taller. Es simple de hacer, solo algunos bombeados de grasa de vez en cuando pueden ser hechos por el ope- rador mismo. Los tambores de las fresadoras se pueden desmontar directamente en la obra. Sin costos adicionales, sin pérdida de tiempo. Como en Bolivia, en la obra del Gasoducto Sucre-Potosi, donde una fresadora MB trabajó para excavar una parte de zanja a más de 4.000 metros sobre el nivel del mar. Un trabajo impresionante, que se desarro- lla en un área compuesta de meseta y montañas andinas, muy lejos de las poblaciones. Independientemente de si son secciones pequeñas o obras a gran escala, MB tiene modelos de alto rendimiento disponibles y diseñados para cada necesidad. No solo eso, quien utiliza productos de MB puede llevar a cabo todo el proceso de producción en total respeto de la naturaleza del lugar sin alterar los elementos que la componen, ya que las excavaciones y zanjas se llenan con el mismo material previamente excavado. • 75