Dicsa apuesta por multienchufes con diseño propio. Esta empresa ha realizado una inversión continua y progresiva en I+D+i, lo que le ha permitido rediseñar, desarrollar y fabricar sus propios artículos adaptándolos a las necesidades de sus clientes: funcionalidad, diseño y precio. Su equipo técnico, formado por un grupo de ingenieros altamente cuali cados, así como sus innovadoras instalaciones y equipamientos han contribuido a que una pequeña empresa familiar se haya convertido en referencia indiscutible en su sector. Los miembros del Departamento Técnico desvelan las claves del proceso de rediseño de su nuevo multienchufe. ¿Cómo surgió la idea de rediseñar el multienchufe? Apreciamos que nuestros multienchufes para palas y volquetes habían perdido competitividad y se habían quedado obsoletos. Por ello, decidi- mos hacer un diseño más actual, ergonómico y compacto, pero siempre manteniendo la característica esencial: un precio muy competitivo. Para ello se rediseñaron dos modelos de multienchufe, el de dos vías y el de cuatro. El multienchufe consiste en un mecanismo que permite la conexión simultanea de varias líneas hidráulicas o neumáticas con un sencillo movimiento manual. Es usado principalmente en aplicacio- nes de maquinaria agrícola y de construcción donde es necesario un continuo cambio de utillaje. Sus ventajas son la rapidez de conexión entre las distintas líneas hidráulicas y a su vez evita que se produzca cualquier error en el modo de conexión entre ellas. ¿Cuáles son las mejoras implantadas en estos innovadores artículos? La principal ventaja es su diseño, mucho más compacto, con un mejor ajuste de sus placas y mínima fricción producida entre palan- cas y ejes al realizar el cierre del multienchufe. Su funcionalidad es absoluta ya que consta con un sistema de apertura que puede colo- carse en ambas caras, lo que lo hace muy práctico no sólo para las personas diestras, sino también para las zurdas y al mismo tiempo esta innovadora característica facilita su uso en zonas con difícil acceso. Además, su montaje es rápido y sencillo, en apenas unos minutos puedes montarlos sin necesidad de utilizar maquinaria externa. Introducir componentes comerciales y evitar piezas meca- nizadas ha reducido material y costes, lo que ha supuesto también que los recambios sean muy económicos. Todo ello se ha traducido en un funcionamiento perfecto, con el coste más competitivo del mercado. ¿Cómo comenzó el diseño y desarrollo del producto? Comenzamos con el rediseño utilizando el programa de diseño Solidworks 3D. Se realizaron primeros diseños de todos los compo- nentes y posteriormente se ensamblaron para estudiar su movimiento mecánico. Más tarde, para evitar costes innecesarios, realizamos la impresión del prototipo mediante fabricación aditiva usando la impresora 3D y obtuvimos el primer prototipo en plástico (ABS). Esto permitía determinar el movimiento mecánico con total exactitud, así como otorgaba la capacidad de comprobar los ajustes necesarios y tolerancias que se debían aplicar. Al mismo tiempo, pudimos apreciar pequeños fallos que son imperceptibles bajo plano. ¿Qué ventajas competitivas supone la impresión 3D? Es evidente que las nuevas tecnologías están suponiendo grandes avances en el sector de la fabricación, con este sistema se garantiza una mayor e ciencia en el uso de materias primas. También permite la comprobación total del diseño productos sin necesidad de fabricar prototipos y pre series con materiales costosos. Todo ello optimiza el proceso de desarrollo de un nuevo producto y reduce los posibles errores. Nuevo diseño de multienchufe de dos y cuatro vías. >>75 ENTREVISTA