Vema, con la maquinaria de Urban y Schirmer y el software de gestión de Preference, está participando en la instalación de algunas de las líneas de fabricación de ventanas de PVC más importantes de Europa. 50 Vema ejecuta las mayores ampliaciones productivas en España Ya se encuentran en fase de producción las instalaciones acometidas en 2019 para Nazan PVC, Casamayor Perfiles y Konforto, tres de las fábricas más modernas, automatizadas y mejor gestionadas por software de producción de toda Europa. Asimismo, se está iniciando la instalación en Hermet 10 (Ampuero), en Construal y en Brisa. MAQUINARIA E INFORMÁTICA Estos proyectos acometidos por Vema con equipos y tecnolo- gía Urban y Schirmer inauguran un nuevo concepto de cómo entender y gestionar la fabricación de ventanas de PVC que se resume más adelante. Todos estos proyectos estarán gestionados por departamentos de producción de sobrada experiencia de España y con la herramienta común de software de gestión y producción de Preference, que además de encargarse de la comunicación en tiempo real con la maquinaria y ordenadores maestros de las líneas, asiste a todos los operarios con monitores individuales para indicarles los trabajos a realizar, a la vez que permiten el control de tiempos y conocer el estado de fabricación de cada elemento. Seguidamente, se detalla las fases de gestión de fabricación de ventanas de PVC y qué papel desarrolla en cada una de ellas las máquinas de las líneas suministradas por Vema. Preparación de perfiles Partiendo de los centros de corte y mecanizado más completos y automáticos de la firma Schirmer, y con la gestión del software de producción, se prepararán los perfiles principales y auxiliares, ya con todos los mecanizados, retestados, fresados HFL y gomas reali- zados, con los cerraderos ya atornillados y los refuerzos troquelados introducidos y atornillados. Tras estas operaciones se colocan en carros para ser soldados, creando un primer orden de producción. Todo este proceso es totalmente automático, con optimización de materiales y con un software de estadísticas y control de estado en todo momento del proceso. Soldadura, limpieza y distribución a líneas Urban Tras la soldadura y limpieza, que incluye el soldado de los travesaños, un primer distribuidor automático gestionado por procedimientos con- trolados por el departamento de producción, distribuye los elementos a ‘buffers’ de ecualización de tiempos y se gestiona su envío a las dis- tintas líneas de trabajo de terminación de hojas, marcos y especiales. Herrajes y emparejamiento Con sólo leer el código de barras de las hojas, los centros de herrajes reciben la información necesaria para que el centro de herrajes automático Urban sepa dónde va cada tornillo y dejar todo el herraje colocado de manera automática. A través de procedi-