Sistema de alimentación de perfiles de DEM ALU. Luis García, CEO de Diven Plus, y Christopher Verriest, responsable de Soenen Hendrik en el mercado ibérico, ante el centro DEM ALU instalado en la fábrica de ventanas. MAQUINARIA E INFORMÁTICA 30 EL DEM ALU INSTALADO EN DIVEN PLUS YA ESTÁ PREPARADO PARA UNA PRODUCCIÓN ESTÁNDAR DE 40 VENTANAS POR TURNO DE 8 HORAS DEM ALU, el centro dinámico ideal para aluminio Invitados gentilmente por Soenen Hendrik, conocido fabricante belga de líneas de produc- ción para carpintería de PVC y aluminio, un equipo de Interempresas Media y Novoperfil visitó la fábrica de ventanas Diven Plus, en Esquivias (Toledo), para testar in situ el nuevo centro dinámico DEM ALU puesto en marcha recientemente. Christopher Verriest, delegado de Soenen para el mer- cado ibérico, nos describe paso a paso el mecanizado y corte de los perfiles con indicación de aquellos puntos fuertes que convierten a este centro en único, ya que aporta soluciones técnicas hasta el momento inexistentes en nues- tro mercado. Alimentación Soenen ha diseñado para el DEM ALU un sistema exclusivo que minimiza el contacto del perfil con las partes fijas de la máquina, lo que evita prácticamente que este reciba cualquier ralladura o rozadura durante todo el proceso. Este es el objetivo principal: asegurar al cliente un trabajo eficiente y garantizado de mecanizado, corte y retestado con un roce prácti- camente nulo del perfil desde la carga hasta la salida. Xavier Bohigas Con esta premisa, la alimentación de perfiles, bien sea barra entera o retal, ya es peculiar. El operario coloca la barra sobre unas escuadras específicas anti roce que la sitúa sobre la cinta transportadora que la llevará hasta la entrada de la máquina. En la mesa caben unas 20 barras si hablamos de hoja o marco de medidas normales, más una fija en espera y otra que ya estará mecanizándose. De esta forma se reduce el espacio muerto entre barras, lo que se traduce en ahorro de tiempo. La máquina estará automáticamente alimentándose según haya programado el operario. La pinza que recoge el perfil trabaja con ejes numéricos para la altura, la profundidad, el desplazamiento lineal y otro suplementa- rio sobre la propia pinza, que puede rotar sobre su propio eje. Eso da la posibilidad de levantar el perfil y desplazarlo entre puntos sin dañarlo.