MAQUINARIA E INFORMÁTICA 56 El futuro del control de fábrica, con Vema y Preference En las próximas semanas de diciembre y a lo largo del 2019 se pondrán en marcha en España cuatro de las fábricas más modernas, automatizadas y mejor gestionadas mediante software de producción, de todo Europa. Reunión de trabajo para definir el proceso de fabricación automatizada de Nazan PVC. De izquierda a derecha, Ángel González, gerente de Nazan PVC, Hermann Deller y Andreas Lerchenmueller, de Urban, y David Belda, gerente de Vema Maquinaria para Ventanas. Los proyectos en curso cerrados por Vema con equipos y tecnolo- gía Urban y Schirmer para los fabricantes Nazan PVC (conocida hasta ahora como Corext), Hermet 10 (Ampuero), Casamayor Perfiles y Konforto inaugurarán un nuevo concepto de cómo entender y gestionar la fabricación de ventanas de PVC, resumido más adelante. Todos estos proyectos estarán gestionados por los departamentos de producción mejor preparados de España y con la común herra- mienta del software de gestión y producción de Preference. Además de encargarse de la comunicación en tiempo real con la maquinaria y ordenadores maestros de las líneas, el software asiste a todos los operarios con monitores individuales para indicarles los trabajos a realizar al tiempo que permiten el control de tiempos y estado de fabricación de cada elemento. La gestión automatizada de fabricación de ventanas de PVC Los pasos del proceso de fabricación automatizada de ventanas de PVC empleando la gestión informática de Preference y la maquinara de Urban y Schirmer, distribuida por Vema, son los siguientes: 1. Preparación de perfiles Partiendo con los completos centros de corte y mecanizado auto- máticos de Schirmer, y con la gestión del software de producción, se prepararán los perfiles principales y auxiliares ya con todos los mecanizados, retestados, fresados HFL y gomas, cerraderos ya atornillados, refuerzos troquelados introducidos y atornillados, quedando colocados en carros para directamente soldar en carros, con lo que se crea una primera orden de producción. Todo este proceso es totalmente automático, incluyendo la optimización de materiales y siguiendo un software de estadísticas y control de estado en todo momento del proceso. 2. Soldadura, limpieza y distribución a líneas Urban Tras la operación de soldadura y limpieza, que deja los travesaños ya soldados, un primer distribuidor automático gestionado mediante pro- cedimientos controlados por el departamento de producción, distribuye los elementos a buffers de ecualización de tiempos, con el envío a las dis- tintas líneas de trabajo de acabado de hojas, marcos, y especiales.