Entrevista ¿Qué pasa cuando una fábrica hace cinco ventanas de cada tipología diariamente, cinco elevables, cinco correderas... tanto de aluminio como de PVC? Tengo cincuenta trabajadores, uno de ellos corta los perfiles, otro los junquillos, otro monta la ven- tana, otro pone el cristal, otro prepara la ventana... Tu imagínate la de papeles que tengo que tener por todo el taller, de cada pedido tendría que hacer cinco copias. Yo hacía cada día alrededor de quinientas fotocopias diarias y las repartía por todo el taller. Cada uno tenía que tener la informa- ción del sistema, y que no se puede tener un solo papel dando vueltas por el taller. Además, como los pedidos son pequeños –algunos, de un bloque de pisos, con sus veinte ventanas por un lado, puertas por el otro- resulta IMPOSIBLE abarcar todo, perdíamos una barbaridad de tiempo y es un problema cuando tienes una fabricación de más de cien ventanas, con cincuenta pedidos. Había mucha información en papel y muchísima se acababa perdiendo. En la fábrica tengo catorce terminales. Gracias a esta apuesta, siguiendo el código de barras de cada pedido, desde cualquiera de estos terminales puedo seguir cómo se encuentra el proceso en cada paso. No sólo muestra en qué momento se encuentra el trabajo de la máquina, sino toda la información, incluido el pedido del cliente con sus particularidades y anotaciones. Esto es un gran avance y una necesidad para una fábrica que hace cien ventanas en cincuenta pedidos para diferentes clientes. No volvería atrás otra vez, realmente no podría pensar que hace unos meses teníamos que imprimir quinientas, ochocientas copias diarias. Aquí había una persona sólo para hacer copias, era una locura. Este ha sido uno de nuestros mayores avances.... Yo ahora no puedo vivir sin esta herramienta. ¿Cuándo dio el paso Aluminios Valverde y qué inversión ha supuesto para la empresa? En cuanto a inversión, resulta más barato que comprar una máquina. Al principio no te das cuenta de todas las posibilidades de la herramienta, pero luego te das cuenta de lo que tienes entre manos, en manos de quién está tu fabricación, de la buena inversión que has hecho y del retorno rápido que vas a tener. No es barato, pero estoy seguro que, además del coste económico, hay un coste en esfuerzo, tanto de la empresa desarrolladora, Gesfácil, como por parte de Aluminios Valverde. Hay que tener en cuenta que una máquina cuesta trescientos mil euros y un programa de estas características sesenta o setenta mil, por lo que el retorno es más rápido en el caso de la inversión en este tipo de herramienta informática que en el propio de la máquina. También ayuda la comodidad en el pago. Aunque desde el principio conoces la inversión a realizar, valorar sólo el factor coste en este tipo de inversiones no es lo más acertado. Tenía el problema de la producción, que estaba subiendo más que la capacidad de resolver pedidos, lo que para mí era un hán- dicap, con todo el gasto en papel que esto generaba. Gesfácil ya había colaborado conmigo en la automatización de los pro- cesos de mecanizado, con la conexión en automático de todas las máquinas que tenía en fábrica, desde las dobles cabezales, hasta un pequeño centro de mecanizado, la soldadora y las 2 líneas de corte y mecanizados que tengo. Por todo ello, ya tenía mucha confianza con Gesfácil. Hablé con ellos y les expuse mi necesidad. Hoy puedo decir que mi proveedor de software ha estado y está a la altura de lo que esperaba, su implicación en este proyecto ha sido de gran peso profesional y técnico. ¿Cómo ha mejorado el flujo de trabajo de aluminios Valverde con la entrada en funcionamiento de esta nueva gestión? La información del taller ha mejorado en un 200%. Tengo una anécdota... Antes, cuando implantabas algo nuevo en el taller, los trabajadores decían: “¡Madre mía, esto no puede ser, ya verás que follón!”. Hoy en día si una pantalla se rompe porque ha saltado un fusible, el mismo trabajador no puede vivir sin ella, es como los móviles o las tabletas, no pueden estar sin ella. Con la nueva gestión, la información es directa. Simplemente clicando el código de barras de cada pedido, puedes estar al corriente de la información de toda la empresa, de todas las ventanas que pasan, tu puedes coger y con un código de barras simplemente le clicas y tienes la información. Igualmente, desde la oficina puedes acceder a la información de todo lo que está ocurriendo en el taller, en la empresa entera. Yo puedo ver en Manuel Valverde ante la fachada de Aluminios Valverde. Todo el proceso de gestión de la producción de Aluminios Valverde está informatizado gracias a Gesfácil. 58