• Betún mejorado con caucho /INNOVACIÓN (BC), que presentan caracterís- ticas mejores que los betunes asfálticos con porcentajes de polvo de caucho inferiores a 10-12 %. Cumplen la norma de Betunes para pavimentación EN 12591. • Betún modificado con caucho (BMC), con propie- dades empíricas similares (excepto ductilidad) a las de los betunes modificados con polímero y con polvo de neumático inferior al 15%. Han de cumplir la normativa EN 14023 • Betunes de alta viscosidad (BMAVC) con proporciones en torno al 20%. Se fabrican in situ y alimentan directamente al mezclador de la planta asfáltica. Lógicamente, las características del producto resultante de la mezcla de betún y polvo de caucho dependen de ambos componentes. En los estudios de investigación llevados a cabo en el desarrollo de estos ligantes se ha puesto de mani- fiesto la importancia de la calidad de las materias primas y las condiciones de proceso utilizadas en su fabricación. Cabe destacar la gran influencia de la proporción y tipo de polvo de caucho empleado (granulometría y tamaño de partícula, composición, proceso de obtención, densidad, etc.), y del tiempo y condiciones de mezclado. Temperaturas elevadas, largos tiempos de mezclado y partículas más pequeñas de caucho producen interacciones mayores entre ambos compo- nentes. Aparte del beneficio ambiental, que comparte con todas las técnicas, las principales ventajas de la vía húmeda son: • Se puede suministrar a los productores de mezcla asfáltica directamente “listo para su uso”, como un betún conven- cional o modificado con polímeros. • Una sola central podría suministrar a varias plantas asfál- ticas. • Posibilidad de control de calidad del ligante previo a la fabricación de la mezcla asfáltica. • Se obtienen betunes que permiten la fabricación de Limitaciones en el contenido y tipo de caucho, así como la posible necesidad de agitación en los tanques de almacena- miento, para garantizar la homogeneidad, son consecuencias directas del problema de la compatibilidad. La viscosidad del producto final también es un factor limitante para la dosifi- cación, tipo de caucho y betún empleados, pues valores exce- sivos pueden llegar a hacer el producto inmanejable. mezclas con dotaciones de betún más altas y por tanto de mayor durabilidad. La calidad de las materias primas y las condiciones de proceso En cuanto a los inconvenientes de los betunes caucho, es importante destacar que en algunos casos mezcla de betún y polvo de caucho puede ser inestable y producirse el preci- pitado de los gránulos de caucho. Es necesario por tanto utili- zar los medios necesarios para garantizar que el producto se pueda trasladar y almacenar sin que se segregue, siendo posible distinguir entre cauchos compatibles y cauchos incompatibles. En este sentido se ha observado que es posi- ble llegar a satisfacer algunas especificaciones técnicas exigidas a los betunes caucho y, sin embargo, no con ello se garantiza la compatibilidad entre sus componentes. No obstante, actualmente se pueden lograr betunes mejorados (BC) y modificados con caucho (BMC) estables al almacena- miento y transporte y que se fabriquen en las misma centra- les que los betunes modificados con polímero. Estos betunes son homogéneos y no presentan diferencia en sus propieda- des por separación de fases. En Cepsa-Proas nos hemos centrado en fabricar betunes que cumplen los requisitos de estabilidad de almacenamiento exigidos en los pliegos de betunes modificados con políme- ros, con el objeto de suministrar a nuestro clientes un ligante Los beneficios Los inconvenientes Betún-caucho inestable y estable. / 19