TEXTIL 32 Polieterimida (PEI) es otro polímero cuyas propiedades térmicas también superan la media, otorgando excelentes resultados en cuanto a esfuerzos térmicos y mecánicos se refiere. Su alta flui- dez lo hace idóneo para la extrusión multifilamento y facilita la impregnación de la fibra de carbono. Para ello se optimizó el proceso de obtención de fibras de bajo dpf (denier por filamento) con el fin de mejorar la homogeneidad entre fibras de refuerzo y fibras de matriz. Una vez optimizado el proceso de hilatura se procedió a la optimización del desarrollo de hilos híbridos, tratando de reducir al mínimo los esfuerzos mecánicos sometidos a las fibras. En la fabricación de los diferentes hilos híbridos se realizaron variaciones de porcentajes de materia de refuerzo y materia de matriz. Tras la optimización del proceso se procedió a la tejeduría de los mismos. Para la fabricación de los tejidos se aplicaron liga- mentos abiertos favoreciendo la adaptabilidad del tejido a formas geométricas curvas. Una vez obtenidos los tejidos a partir de los hilos híbridos, se pro- cedió al desarrollo de las pruebas de termo-conformado de los mismos, con el fin de optimizar el proceso y encontrar el equilibrio optimo entre matriz y fibra de refuerzo. Las placas de composite preliminares obtenidas se caracterizaron por medio de ensayos mecánicos de tracción, flexión, impacto y módulo de Poisson. Estos ensayos aportan datos cuantitativos que permiten comparar las muestras entre sí, dando la posibilidad de seleccionar la composición de materias que mejores propiedades presentan. Para concluir el proyecto se procedió al desarrollo del prototipo final, para lo que se desarrolló un molde calefactado capaz de alcanzar temperaturas superiores a 400 oC. Este molde consta de un plato macho y uno hembra con forma de sillín de bicicleta. La selección de un sillín como prototipo final se debe a su gran varie- dad de formas geométricas, combinando en un mismo producto formas curvas y ángulos cerrados, pudiendo examinar la capaci- dad de adaptación de los tejidos desarrollados. Resultados obtenidos Los resultados obtenidos tras la ejecución del proyecto se han centrado fundamentalmente en el desarrollo de filamentos de bajo denier, tanto con polímeros de alto punto de fusión como políme- ros de bajo punto de fusión, obtención de hilos híbridos con alta homogeneidad, tejidos de hilos híbridos con diferentes estructuras y materiales, nuevos materiales compuestos con matriz termoplás- tica. Estos pueden resumirse en los siguientes puntos. • Análisis de las distintas tecnologías en materiales compuestos, los costes de los materiales potencialmente útiles y sus caracte- rísticas con el fin de desarrollar unas pautas de procesado con respecto a sus temperaturas clave y características mecánicas. • CreacióndenuevoshiloshíbridosdePEEK+FibradeCarbono y de PEI + Fibra de Carbono, otorgando a los composites altas prestaciones de resistencia térmica, abriendo así un amplio aba- nico de potenciales aplicaciones. También se han creado hilos híbridos de PP + Fibra de Carbono. • Tejeduría de hilos híbridos, tanto los desarrollados por AITEX como los que se han podido localizar en el mercado, consi- guiendo así una comparativa y mejora de lo ya comercializado. • Obtención de distintos prototipos de composites con matriz termoplástica, tanto en forma de placas como en modelos 3D logrando generar una caracterización de propiedades mecáni- cas y de procesado del material. • Realización de acciones de difusión y transferencia de resulta- dos. • Prototipo final de material compuesto de matriz termoplástica.