HERRAMIENTAS 25 La firma utiliza las fresas de punta esférica de Mapal para mecanizar las pistas de rodadura de bolas de lo que se conoce como campana o husillo de eje. “El mayor reto a la hora de diseñar la herramienta fue observar las tolerancias en términos de ángulo de contacto simétrico y calidad de superficie”, explican desde Neapco. dimensiones y calidades de superficie deben cumplirse de forma consecuente con el proceso. Por ejemplo, el ángulo de contacto debe estar dentro de una tolerancia de +/- 5°. El mecanizado de los husillos de ejes forjados en un centro de mecanizado del modelo EMAG VSC 250 Twin exige mucho de la máquina y de la tecnología de mecanizado. El material C50 mod. presenta una dureza entre 58 y 63 HRc después del endurecimiento por inducción. “Nuestras fresas de punta esférica se utilizan para el mecanizado duro final de las pistas de rodadura”, explica Klaus Schwamborn, que trabaja con Neapco desde hace muchos años. La herramienta, que tiene cuatro cuchillas soldadas de PcBN, elimina entre 0,2 y 0,4 mm de material. Conexión de alta precisión propia de Mapal La herramienta se conecta al portaherramientas a través de una conexión HFS propia de Mapal (Head Fitting System). El cabezal de fresado se introduce en el soporte con un tornillo de sujeción de alta resistencia. El cabezal de corte se alinea a través del cono corto de forma que sea preciso al micrómetro y se fija contra la superficie frontal para garantizar que se respeten las dimen- siones longitudinales en relación con la superficie frontal HSK. Esta conexión altamente estable también permite una alta velo- cidad de avance. “El mayor reto a la hora de diseñar la herramienta fue observar las tolerancias en términos de ángulo de contacto simétrico y calidad de superficie”, recuerda Schwamborn. En aras de una producción ren- table, Neapco también valora una larga vida útil de las herramientas. “Sobre la base del profundo conocimiento que hemos adquirido a lo largo de muchos años, hemos adaptado la herramienta para que se ajuste exactamente a la aplicación y los requisitos de Neapco”, dice Schwamborn. La geometría de la herramienta se ajustó con precisión a los valores requeridos en cuanto a la holgura de la pista de rodadura y a la osculación de las bolas que posteriormente se encuentran entre las pistas interior y exterior. Soporte técnico En pocos días, el proceso de mecanizado se interrumpió comple- tamente a principios de 2018 y se cumplieron todos los requisitos de Neapco. “Mapal proporcionó un soporte técnico y asistencia óptimos durante el inicio de la producción”, confirma Ahmet Simsek. “La colaboración cooperativa, abierta y de confianza con nuestros socios es increíblemente importante para nosotros, y este es exac- tamente el tipo de relación que tenemos con Mapal”. Para mantener esta relación, Klaus Schwamborn, así como ingenieros de aplica- ción y especialistas de producto del fabricante de herramientas de precisión, visitan a menudo Neapco en sus instalaciones de Düren. Neapco también ha establecido un almacén de consignación con las herramientas de Mapal. Neapco utiliza muchas otras herramientas Mapal para su fabrica- ción, principalmente herramientas de mandrinado fino, así como taladros y fresas de metal duro. “También utilizamos el servicio de rectificado y enviamos nuestras herramientas al fabricante de herramientas de precisión para su reacondicionamiento”, concluye Ahmet Simsek. • La herramienta se conecta al portaherramientas a través de una conexión HFS propia de Mapal (Head Fitting System). INDUSTRIA AUTOMOCIÓN