como 1,2379 era también su opción preferida para los troqueles. Sin embargo, experimentaron los problemas típicos como defor- maciones resultantes del tratamiento térmico, dificultades con terminar las herramientas después del tratamiento térmico y, a veces incluso fisuras. Debido al alto contenido de carbono y alea- ción de los aceros tipo 1,2379, la soldadura en el mantenimiento era también una operación muy arriesgado Vicente Cervera, gerente de Producción de Grupo Segura explica: “Cuando se utiliza 1,2379 tipo de aceros, por lo menos 3-5 días es necesario para el tratamiento térmico. Por otra parte, debido al calor de tratamiento térmico hay deformaciones que significa que siempre es necesario re mecanizar la herramienta a su regreso. Tomando tiempo y ocupando nuestros centros de mecanizado. Como es común en el desarrollo de matrices de estampación, se necesita modificaciones de la geometría durante la producción de pre series, Creando dificultades debidas a la dureza 60 HRc de tra- tamiento térmico 1,2379” Para mejorar la situación Grupo Segura decidió ya hace 10 años empezar a introducir el acero para herramientas Toolox 44 del fabri- cante de aceros especiales sueco SSAB. El hecho de ser un acero que se entrega ya tratado térmicamente significa que todos los riesgos y complicaciones relacionadas con el tratamiento térmico desapare- cen. Normalmente tales aceros para herramientas pre templado no son adecuados para estampado de metal debido a su limitada dureza y limite elástico. Toolox 44 es en este sentido único como combina una dureza (45 HRc) y limite elástico (1300 MPa) elevado. Desde que se empezó hace 10 años, Grupo Segura ha utilizado Toolox en más de 100 matrices de estampado sin fallos o otros pro- blemas. Por lo tanto, era natural que también para un proyecto que empezó 2013 decidieran utilizar Toolox. En la figura 1 y la figura 2 las partes Toolox de este proyecto de troquel pueden ser vistas. Las piezas 130x370x1290 mm se utili- zan como partes de embutición de un troquel progresivo diseñado para la fabricación de barras de un chasis del automóvil. La chapa de acero para la fabricación de las barras transversales es de 3 mm de espesor no galvanizado DC04. El troquel era diseñado para pro- ducir 100.000 unidades/año durante 5 años. Se utiliza una prensa Arisa1000 de toneladas para la producción con una velocidad de 25 piezas/minuto. Para el fresado de la matriz, Segura utiliza herramientas de carburo con aire a presión como refrigeración. La operación se realizó en una máquina fresadora Correa FP-30/40. Con un avance típico de 1.490 m/min. Para el taladrado y roscado herramientas HSS están- dar fue empleado. Los parámetros de mecanizado utilizados fueron similares a los que se utilizan para 1,2379 en el estado blando no endurecido. En un principio, Grupo Segura tenían que pasar un poco de esfuerzo en encontrar los parámetros del mecanizado correctos, pero como Toolox viene siempre con características muy similares, hoy se sabe exactamente cómo hacer el mecanizado. Antes de su uso, la matriz fue probada y la geometría modificada. Después de se encontró la dimensión optimimum, del troquel, se pulieron la superficie y se envíó para la nitruración a una capa de espesor de 0,40 mm. El hecho de que la modificación del troquel se podría hacer en la relativamente fácil de mecanizar 45 HRc mate- rial de Toolox, facilitó mucho esta operación. 29 CASO DE ÉXITO Figura 2. Pieza hecha de Toolox 44 para una matriz progresiva. Figura 3. Pieza de Toolox 44 durante mecanizado. Desde que se empezó hace 10 años, Grupo Segura ha utilizado Toolox en más de 100 matrices de estampado sin fallos o otros problemas Cervera resume “al introducir Toolox hemos sido capaces de combinar una fabricación más eficiente de las herramientas con una herramienta de producción más fiable. La alta tenacidad de Toolox garantiza que no tenemos ningún tipo de parada de pro- ducción no planificada debido a grietas de fatiga. Por otra parte, el bajo contenido de carbono y aleación de Toolox hace que el mantenimiento con soldadura mucho más fácil. Dándonos la posi- bilidad de limitar el precalentamiento y utilizar de materiales de soldadura más económicos”. En 2018 se realizó una revisión de la matriz. Ya había producido un millón de piezas y todavía estaba funcionando perfectamente. No se había reparado ni renitrurado dicha matriz, únicamente se había hecho el mantenimiento nor- mal. Mediante la introducción de Toolox en sus matrices, Grupo Segura ha mostrado cómo una empresa profesional puede uti- lizar nuevos materiales para ser más competitivo. Sin entrar en una carrera destructiva en sólo reducir de los costes a través de disminuyendo potencialmente la calidad.• INDUSTRIA AUTOMOCIÓN