Figura 1. Parte de embuticion de un matriz progresiva hecho en Toolox 44. 28 Hace ya 10 años que introdujo este acero para herramientas del fabricante sueco SSAB Grupo Segura utiliza el acero de última generación Toolox para mejorar sus herramientas de embutición CASO DE ÉXITO Uno de los mercados industriales más compe- titivos en el mundo globalizado moderno es la fabricación de piezas de automóvil. Por un lado, los fabricantes de automóviles exigen un precio cada vez menor de sus piezas. Por otro lado, hay un número creciente de competido- res potenciales de un gran número de países. Esto no sólo es cierto para la producción de las piezas de automóviles sino también de las herramientas. Los aceros utilizados en las matrices se pueden encontrar en todos los mer- cados mundiales a precios parecidos, lo que significa que el coste laboral es una de las pocas diferencias en el coste de fabricación de los matrices. Resultando en una situación de des- ventaja para las empresas europeas de mayor coste laboral. Como solución, la empresa espa- ñola Grupo Segura ha introducido una nueva forma de hacer las matrices basadas en Toolox, un acero de herramientas del fabricante sueco SSAB. Como resultado, una herramienta mejo- rada tanto en fiabilidad como en costo y tiempo de producción. Desde su creación en 1970, el Grupo Segura ha fabricado herramientas para estampación de piezas metálicas. En el principio para el mercado valenciano local de juguetes y muebles, pero desde 1980 se han estado concentrando cada vez más en las piezas del coche. Muy pronto comprendieron que querían ofrecer no sólo la pieza en sí, sino también servicios de ingeniería, diseño e incluso pintura de la pieza acabada. Como parte del desarrollo de la empresa decidie- ron 2008 abrir una planta de producción también en Hungría. Con esta planta Grupo Segura ofrece una de las mayores instalaciones de estampación de Europa, con 4.500 m2 y dos nuevas prensas de estampado tándem de 2.000 toneladas. Grupo Segura hace el diseño de las herramientas ellos mismos, pero subcontrata parte de la fabricación. Los útiles más complicados, así como el mantenimiento y la modificación cuando la matriz está en producción. De esta manera se puede controlar todo el proceso y garantizar un producto de calidad acabado alto. Anteriormente, los aceros para herramientas utilizadas tradicionalmente, tales