Figura 6. Calidad y geometría para el máximo rendimiento para mecanizar cuerpos de turbina de turbocompresor. HERRAMIENTAS 26 Las compañías líderes aplican este concepto para crear pro- ductos de nueva generación con múltiples filos de corte, como la gama de productos Heliqmill de Iscar, una familia de fresas con tres filos de corte, resultado de la evolución de la conocida línea Heli2000. En este caso, se ha adaptado la plaquita radial HeliIQmill HM90 ADCT 1505 a la Heli2000, de dos filos de corte, para que tenga tres, convirtiéndose en la plaquita radial triangular HM390 TDKT 1907 HeliIQmill con 3 filos de corte, manteniendo el mismo rango de precios. El parámetro ‘duración por filo de corte’ de la ecuación es inversamente proporcional al CPU, lo que significa que el CPU disminuye a medida que la duración aumenta. Existe una amplia gama de propiedades, como la estabi- lidad del proceso, el correcto tratamiento del filo de corte y un estricto control de calidad, que se consideran esenciales para mantener la competitividad, junto con la búsqueda y desarrollo de nuevos materiales y su implementación. Herramientas que superan el reto La cooperación sinérgica entre compañías fabricantes de automó- viles y de mecanizado, en lo que a turbocompresores se refiere, muestra un valioso ejemplo de esta estrategia, en la que ambas partes han realizado considerables esfuerzos para optimizar y esta- Figura 5. La combinación de la plaquita radial HeliIQmill HM90 ADCT 1505 y la HELI2000 han dado lugar a la plaquita radial triangular HM390 TDKT 1907 HeliIQmill con 3 filos de corte. bilizar el proceso tecnológico de la producción de alojamientos de turbina. La materia prima más utilizada era el acero DIN 1.4848, un acero fundido austenítico muy resistente al calor, pero la racionali- zación de las fuerzas y la reducción de costes han hecho necesario buscar alternativas más económicas, como los aceros austeníticos fundidos resistentes al calor DIN 1.14837 y DIN 1.4826, de más baja maquinabilidad. Las empresas dedicadas al mecanizado de metales buscan solucio- nes para este nuevo reto. Iscar lo ha logrado integrando la nueva calidad específica MS32 con la correcta geometría y trata- miento del filo de corte para fabricar herramientas que permitan mejores condiciones de corte y la máxima duración de la plaquita, incluyendo la plaquita radial con 8 filos de corte S845 SNHU 13 MS32 (figura 6). Y el mercado se beneficia de estas nuevas herramientas propias para la fabricación de alojamientos de turbinas. Por el buen camino Queda demostrado que la colaboración del fabricante y el usuario ha abierto un nuevo camino en el desarrollo de herramientas y cómo Iscar aplica sus vastos recursos intelec- tuales para crear herramientas combinadas inteligentes para aumentar la productividad y reducir el coste unitario. La colaboración entre mecanizadores y fabricantes de herramientas es cada vez más imprescindible, la complejidad de los materiales, avances técnicos y la actual evolución es imparable e inasumible en solitario por el mecanizador. El mercado de la automoción se beneficia de nuevas aplicaciones, sin dejar el camino de la bajada de costes con el óptimo rendimiento.•