EVENTOS Durante dos días de jornada se sucedieron diferentes presentaciones relacionadas con el sector de la construcción, la tecnología aplicada, nuevos proyectos e innovación relacionada con los materiales, entre otros temas. El Clúster de Materials Avançats – MAV viene organi- zando anualmente una jornada de inmersión estratégica que, durante dos días, sirve para debatir, re exionar e intercambiar experiencias sobre los principales retos del clúster y sus asociados, siempre en relación con los materiales avanzados, la tecnología y negocios asociados. En este caso, la jornada celebrada a primeros de marzo puso el énfasis al sector de la construcción, a la tecnología e innovación desarrollada en torno a los materiales, la generación de proyec- tos y la demanda del sector. Así, en el primer caso, la jornada contó con la participación del responsable de materiales de la Fundación Norman Foster, con una visión de la historia a través de los materiales y el diseño de sus estructuras. En el apartado de tecnología se debatió sobre nuevas oportu- nidades de las tecnologías relacionadas directamente con los materiales, como los ‘printed electronics’, la transformación digital y su incidencia en la transformación del negocio de la fabricación, o la impresión 3D. En cuanto a la generación de proyectos, el clúster propuso el tra- bajo en grupo para estimular la innovación e interacción entre los participantes, en base a temas como: materiales sostenibles, materiales conectados, fabricación avanzada y recubrimientos y nanotecnología. Al nalizar la jornada se obtuvieron 4 mapas con ideas de proyectos y empresas interesadas. El último bloque se centró en dar a conocer la visión y necesida- des de las empresas en cuanto a materiales se re ere. Para ello contaron con una serie de presentaciones por parte de empresas del sector de la automoción (Idiada, Seat y Doga), de fabricantes del sector del ferrocarril como Alstom o más centradas en el pro- pio material como es Celsa. La impresión 3D desde el punto de vista empresarial Como no podía ser de otro modo, una tecnología como la impre- sión 3D centró parte del interés de la jornada, con la aportación de dos empresas que han apostado claramente por ella: Avinent e Intech3D. Albert Mangas, responsable de Ingeniería y Operaciones de Avinent compartió la experiencia de la empresa y mostró los resul- tados obtenidos con esta tecnología, poniendo especial atención en cómo la digitalización les permite la total personalización y la producción unitaria. Avinent cuenta con dos divisiones, Avinent Implant System, especializada en la implantología, con la fabrica- ción de implantes y de prótesis personalizadas CAD-CAM como producto estrella, y Avinent Digital Health que, aprovechando la experiencia adquirida a través de la innovación tecnológica y la investigación cientí ca, se centra en las soluciones para el campo cráneo-maxilofacial (CMF) y otras partes del cuerpo uti- lizando la impresión 3D como base del proceso productivo. “Con Avinent Digital Health, el proceso de producción se inicia con el pedido, también digital, pasa por el codiseño mediante imáge- nes digitalizadas del paciente y en colaboración con el cirujano, posteriormente se pasa a la personalización según el cliente y al envío. Para ello es imprescindible la conexión en remoto y digital con los hospitales y centros médicos, claro”. Mangas argumen- taba que este sistema supone tener el control total del proceso y, además, entregar un informe del trabajo realizado, “en 4-5 días”, añadía. Para la digitalización del paciente, cabe señalar que Avinent usa imágenes tomográ cas mediante escáneres de luz blanca, generando así diseños CAD para elaborar el diseño nal que aprobará el cirujano. Para Albert Mangas, “esta tecnología supone un cambio también en el per l de los profesionales, ya no implica sólo a ingenieros sino también a biotecnólogos, además de requerir nueva dota- ción tecnológica, como la necesidad de incorporar máquinas de 7 INDUSTRIA AUTOMOCIÓN