CASO DE ÉXITO Trabajando juntos para encontrar la solución correcta GKN ha detectado la necesidad de un sistema de alta calidad, flexi- ble y rápido para la medición de piezas, que no provoque un cuello de botella en la producción. El proyecto inició cuando Engström se reunió con personal de Hexagon para encontrar la solución correcta para un proceso de medición en línea. El resultado final fue la ins- talación de una solución automatizada en la cual una máquina de medición por coordenadas (MMC) Global Shop Floor, equipada con el software PC-DMIS ha sido integrada a la línea de producción. Esta es la primera vez que GKN incorpora una máquina de medi- ción en un módulo de producción; ya que anteriormente las piezas se tomaban de la línea de producción y se llevaban a un cuarto de medición para su análisis. El lento proceso de inspección provocaba costosos retrasos de producción, mientras que el nuevo sistema permite efectuar el mismo proceso en tan solo 90 segundos, un aho- rro considerable de tiempo. La flexibilidad también fue un factor importante para GKN Driveline al elegir la MMC correcta, ya que la empresa requería medir rápi- damente diferentes piezas para diferentes clientes. La solución completa de Hexagon ha ofrecido esto y más, ya que las nuevas piezas se pueden medir directamente en el módulo de producción. Los cambios de las piezas son más rápidos gracias a la eliminación de algunos procesos innecesarios, por lo que el tiempo de espera se reduce a intercambiar elementos de fijación y programación. “Se trata de una planificación a largo plazo”, explicó Engström. “Comparada con los calibres, la MMC es una opción muy flexible ya que es posible medir cualquier objeto que se coloque sobre la mesa. Ahora es posible comenzar a producir directamente todos los pro- ductos nuevos. Asimismo, se libera tiempo en la sala de medición, ya que la máquina de medición puede manejar controles adicionales que no sería posible usar con los calibres”. Johan Bäckström, líder del equipo: “Los datos de calidad con los que ahora contamos son sobresalientes, comparados con los datos que recibíamos antes” Actualmente GKN cuenta con diez MMCs de Hexagon en de la fábrica, lo cual otorga a la empresa fiabilidad en el equipo humano y en las máquinas. Esta confianza fue una de las principales razones para decidir que la Global Shop Floor se incorporara al módulo de producción. La integración mejora la eficiencia La MMC es la primera que GKN ha instalado como parte de un módulo automatizado de producción, donde se conecta a un torno y a un robot. Cada detalle se mide y los datos de medición se envían continuamente de la máquina de medición al torno, después se compensa según los valores de tolerancia hacia el valor nominal. Es importante medir el 100% de las piezas dentro del módulo con alta precisión. Son varios los beneficios de incorporar la MMC en la línea de pro- ducción, uno de los cuales es que el tiempo de producción es menor gracias al nuevo sistema de control de calidad... y la calidad lleva a la productividad. “Los datos de calidad con los que ahora conta- mos son sobresalientes, comparados con los datos que recibíamos antes”, comentó el líder del proyecto Johan Bäckströ. 55 INDUSTRIA AUTOMOCIÓN Los operadores recibieron capacitación personalizada para esta línea de producción particular.