CORTE LÁSER 52 láser, por otro lado, permite un fácil fundido en el borde de ataque y evita la formación de grandes rebabas en el borde de ataque, lo que elimina la necesidad de un procesamiento posterior que requiere mucho tiempo, como el desbarbado, que reduce conside- rablemente los costes”. Además, hay algunos materiales en los que sólo el láser, a diferen- cia de otros procesos, consigue buenos resultados. En el caso del vidrio acrílico, por ejemplo, que ha sido modificado con fibra de vidrio resistente a los golpes, los bordes se vuelven azules durante el punzonado y blancos durante el fresado. Por otro lado, el color del plástico se mantiene brillante cuando se procesa con el láser. Los plásticos reforzados con fibra de vidrio también se pueden cortar con el láser y se puede evitar el polvo dañino. Debido a su longitud de onda de 10,6 μm, los láseres de CO2 son la elección correcta porque esa longitud de onda es bien absorbida por el material, lo que per- mite obtener excelentes resultados. Un reto a la hora de procesar con el láser es la prevención de los depósitos de humo en el material, pero esto se controla fácilmente mediante la velocidad de procesa- miento correcta y un potente sistema de extracción. Ejecutando el corte de parachoques en plena acción. Buchsteiner aprecia también la buena relación con el fabricante del láser, que pudo ofrecer una amplia gama de posibles fuentes de haces. “Lo más difícil a la hora de elegir el sistema adecuado fue encontrar la forma de realizar pruebas de corte en un sistema de 5 ejes”, explica el director general de Bröking-Plastex. “Coherent nos permitió realizar ensayos en el espacio multidimensional del Instituto de Tecnología de Unión y Ensayos de Materiales de Jena (Alemania). Coherent nos explicó la funcionalidad y los pará- metros importantes del proceso de una manera comprensible y comprensible - así es como nuestra nueva planta fue desarrollada en estrecha colaboración con el fabricante de la planta Geiss”. Gracias al reequipamiento de un dispositivo de gas protector, las placas de apantallamiento de chapa fina se pueden proce- sar ahora también en la nueva planta para prototipos, así como pequeñas series de producción de chapa fina. Este es el caso, por ejemplo, de las placas de protección térmica de lámina fina de acero inoxidable para prototipos o para generadores de energía de emergencia de motores diésel. “Los plásticos pueden ser moldeados por inyección en casi cualquier forma requerida en la ingeniería automotriz. Gracias al láser, podemos producir las variantes deseadas de forma rápida y económica a partir de las piezas estándar moldeadas por inyección. Además, la introducción de la tecnología láser nos ha permitido ampliar definitivamente nuestros mercados, ya que la producción de variantes de piezas de plástico estándar y el procesamiento de chapa metálica no habría sido posible sin los sistemas láser”, revela Buchsteiner. En Bröking-Plastex, una cosa está clara: la tendencia hacia una diversidad de variantes cada vez mayor requiere especialistas capaces de producir de forma flexible y económica los tamaños de lote más pequeños y más grandes. Y Armin Buchsteiner está seguro de que la producción de variantes no se limitará a la indus- tria del automóvil, sino que también desempeñará un papel en muchas otras áreas en las que se utilizan piezas visibles hechas de piezas moldeadas por inyección. • La gran cámara de trabajo del sistema tándem puede acomodar grandes componentes de camiones.