TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE 58 En aerográfico, se necesitarán muchas manos para lograr ese espe- sor; y a la vez perderá mucho barniz a causa del overspray. En el caso del Airless se aplicaría demasiado barniz. Gracias a la baja velocidad de las partículas y a la baja presión de aire de atomización necesaria, en Airmix se mantiene un máximo de disolvente en la partícula durante la pulverización. La presión de aire adicional acompaña a la partícula de pintura hasta redu- cirla, evitando el movimiento de aire alrededor de la misma y así prevenir la ‘desolvatación’ (aplicación húmeda). Cuando se pulve- riza una capa transparente, el disolvente ayuda a que el barniz se suavice y se consiga un acabado brillante y uniforme. La no desol- vatación con la tecnología Airmix ayuda a evitar problemas como el de la piel de naranja. Sellantes y fondos (productos UV y no UV) La aplicación de sellantes o de fondos permite fijar los tintes, elimi- nar irregularidades y preparar el sustrato para conseguir la base de un buen acabado posterior. En función del acabado que se desee y del proceso industrial existen distintos tipos de sellantes o fondos. Los más habituales son el Poliuretano (PU), el PU Acrílico, celulósico y los fondos en base acuosa H2O. En la mayoría de los casos, sólo se necesita una capa de sellador o de fondo en la madera sólida. Efecto de burbujas en fondos y sellantes Este problema es consecuencia del aire que permanece encerrado en la construcción de la película. Para resolver cualquier problema de burbujas, se recomienda utilizar tecnología Airless Skill: Para aplicar fondos, usar Airless con tecnología Skill. • Para una aplicación manual, utilizar la pistola manual Airless Sflow 275 & 450 Airless y una boquilla Skill. • Para una aplicación automática, utilizar la pistola automática Airless ASB con una boquilla Skill. La solución: la tecnología patentada Airless Skill de Sames Kremlin El Airless, combinado con la tecnología de boquillas Skill, se reco- mienda para aplicar barnices UV y fondos en maderas sólidas o MDF. Cuando se aplica pintura UV, la adición de aire de atomización creará burbujas en la estructura de la película durante la aplicación. Comparado con una aplicación Airless clásica, la tecnología Skill utiliza la mitad de presión para aplicar las partículas de barniz y por este hecho, la desolvatación es limitada, logra evitar el burbujeo y aporta un aspecto agradable en el acabado. Cuando aplicas fondo, necesitas una capa específica antes de lijar. La baja velocidad de pintura de la tecnología Skill, en com- paración con una aplicación Airless clásica, permite un menor overspray y permite pulverizar más cerca del substrato: obtienes una mejor eficiencia de transferencia y la estructura de la pelí- cula es más gruesa. Barnices y lacas de acabado Un barniz se aplica con fines estéticos (brillo, mate) y/o como un pro- tector (polvo, contaminación, ultravioleta), para formar una película sólida y opaca (lacas de PU) o bien incolora (natural). La mayoría de las veces, el barniz se usa como capa final en la madera sólida. El barniz y las lacas se aplican en una sola pasada y requieren de un espesor o gramaje inferior. Efecto de piel de naranja en barnices Este problema aparece cuando se agrega demasiado aire de pulveri- zación o se aplica demasiado barniz en una capa de la pieza. Uno de los defectos más habituales al barnizar madera es la piel de naranja. Para resolverlo se recomienda utilizar la tecnología Airmix: • Para una aplicación manual, utilizar la pistola manual Airmix Xcite Light con las boquillas Airmix. • Para una aplicación automática, emplear la pistola automática Airmix AVX con las boquillas Airmix. La solución: la tecnología Airmix de Sames Kremlin Cuando se requiere un fondo sobre madera y un acabado brillante en MDF, se recomienda utilizar la tecnología Airmix. Fruto de la constante colaboración con clientes y fabricantes de bar- nices Sames Kremlin ha conseguido mantener su gama original de boquillas Airmix Fine Finish y Xtra Fine Finish como referencia en todas las fases del proceso de barnizado de madera desde el año 1975. “Esta gama combinada con sus cabezales de pulverización espe- cíficos permite disponer de un control de caudal adecuado para cada una de las fases del proceso, permitiendo así que se pueda barnizar madera con el máximo estándar de calidad y mante- niendo siempre la tasa de transferencia más alta del mercado”, explica la empresa. •