CONSTRUCCIONES EN MADERA El tulipwood procede del este de Estados Unidos, donde la superficie del bosque de frondosas se expande a una velocidad de un campo de fútbol por minuto y ya supera los 110 millones de hectáreas total de la madera en pie de los bosques de frondosas de EE UU. Incluso después de la tala, el volumen de tulipwood en el bosque de EE UU aumenta 19 millones de metros cúbicos al año, lo cual equi- vale al volumen de más de 19 piscinas olímpicas al día. La opinión de las partes implicadas El periodista Mike Jeffree tuvo la oportunidad de entrevistar a las partes implicadas en la instalación de MultiPly. Jeffree habló con el cofundador de Waugh Thistleton Architects, Andrew Waugh, para que explicara el pensamiento creativo y práctico que hay detrás de la estructura; así como con los ingenieros Arup y con el director euro- peo de AHEC, David Venables. A continuación, mostraremos algunas de las declaraciones de estos expertos extraidas de estas entrevistas. Andrew Waugh, cofundador de Waugh Thistleton Architects "El objetivo principal de este proyecto es debatir públicamente cómo los desafíos medioambientales pueden afrontarse mediante una construcción innovadora y asequible. Estamos en un punto de crisis en términos de vivienda y emisiones de CO2 y creemos que construir con un material versátil y sostenible como el tulipwood es una forma importante de abordar estos problemas. Los impactos medioambientales de todos los materiales de construcción son con- sideraciones cada vez más importantes a la hora de elegirlos y los mensajes de AHEC son reales y atractivos: un brillante ejemplo de cómo proyectar esta industria y construir con madera”. Sobre qué hecho inspiró la forma concreta en la que usan la madera contralaminada en los edificios, Waugh asegura que “en el Reino Unido no había una tradición real de usar madera contralaminada y, a diferencia de otros países europeos, nosotros no contamos con el apoyo ni el aliento del gobierno, ni de los clientes; de los 20 edificios en CLT que hemos diseñado, solo dos los pidieron en madera, ¡a los otros 18 los convencimos para usarla! En ese contexto, tuvimos que aprender a usar el material de manera muy eficiente. Ahora sentimos que tenemos una solución asequible, eficiente, accesible y estética al impacto medioambiental causado por el hormigón y el acero. Respecto a los impactos que tendrá MultiPly, el cofundador de Waugh Thistleton Architects señala que “resaltará la velocidad y la precisión de la construcción modular. Las juntas se fabrican digi- talmente para garantizar que se ajusten con precisión y, para mayor simplicidad, solo hay dos detalles de construcción en acero, por lo que la construcción llevará menos de una semana.También desafiará las ideas populares preconcebidas sobre la estética de la construc- ción prefabricada, conservando sus atributos esenciales. No tiene un aspecto modular (esa percepción popular de la misma caja prefa- bricada). Es muy específico al contexto en peso, forma y altura. Pero después del Festival podremos desmontarlo y reconstruirlo con una forma distinta en otro lugar”. Los ingenieros Arup “El CLT es un fascinante material nuevo que aún se está investi- gando y se utiliza principalmente para paredes y suelos simples“, dijo el especialista en madera de Arup, Andrew Lawrence. ”MultiPly y The Smile son proyectos experimentales de un valor incalculable que nos han permitido refinar nuestro entendimiento del material, desarrollar el diseño y el análisis para superar su naturaleza frágil e introducir las lecciones en unos nuevos códigos de diseño transeu- ropeo que estamos ayudando a escribir”. También subrayó que, por muy innovador que pueda ser MultiPly, no es un furor que haya surgido de la noche a la mañana. El uso del tulipwood para el CLT también se sustenta en los casi 20 años de exploración por parte de Arup del potencial estructural de las maderas de frondosas estadounidenses. Siguiendo los pasos de estos proyectos, el objetivo de Multiply es demostrar que el CLT de tulipwood ahora se puede utilizar para hacer “un edificio real de tres plantas”. Según Simon Bateman, ingeniero del proyecto de Multiply, la estructura podría parecer sencilla, “un simple conjunto de cajas apiladas.” Pero él sostiene que los diminutos solapamientos de 100 mm x 100 mm entre cajas, el panel fino (muchos de solo 60 mm de grosor), las aberturas grandes, los ambiciosos voladizos y la nece- sidad de transportar hasta 200 personas de forma segura a la vez, significa que MultiPly desafía las barreras técnicas mucho más que una estructura cualquiera de CLT. “El mayor reto fue entender cómo se trasladaría el peso de las personas“, dijo Bateman. ”¿Haría una pared de voladizo, o trataría la caja entera como un voladizo? A medida que una caja se apila sobre otra, la realidad 65 Andrew Lawrence, especialista en madera de Arup.