72 SOFTWARE ERP Las impresoras de etiquetas con los códigos de barras que permiten mantener en todo momento el control de la trazabilidad de los productos. UNA SOLUCIÓN A MEDIDA “ABAS trabaja solo para el mercado industrial”, así de rotundo se expresó Óscar Alcay, Sales Manager de ABAS Ibérica. Lo que les ha convertido en un partner experto en ofrecer soluciones a empresas con una producción compleja, como Transmesa. Joan Ayllón, jefe de Proyecto para Transmesa, detalló las diferentes soluciones implementadas en la empresa. “Por una parte, ellos querían automatizar la gestión y entrada de pedidos, Nuria Vendrell i Mateu, responsable de Planificación y producción en Transmesa, explicó con detalle el sistema de stock de herramientas con las que trabajan. “Por otra parte —comentó Ayllón— también necesitaban controlar el stock y producción de los subcontratistas y nuestra solución les permite tratarlos como ‘parte productiva de Transmesa’, con acceso limitado a partes definidas del ERP implementado, para gestionar su parte del trabajo. Ello permite a Transmesa tener un control absoluto de los lotes y en tiempo real”. La herramienta propuesta además incluye albaranes, pedidos y otra documentación necesaria y Transmesa, ahora con ABAS, ha integrado en el nuevo programa toda la documentación que ya generaban. “Y es que ABAS adapta cada herramienta estándar a las necesidades operativas del cliente y cada solución está hecha a medida”. Finalmente Transmesa también incorporó la solución de Captura de datos en planta, con reporte en tiempo real de tiempos de producción. Una herramienta que permite tener un control exhaustivo de los trabajos a pie de máquina y de los tiempos de cada una de ellas. Pedro Valiente, IT Manager de Transmesa, explica: “Necesitábamos mejorar la trazabilidad de los paquetes productivos, un control y visión rápida de la evolución de una orden de trabajo, tener la información en tiempo real, estandarizar y optimizar los procesos productivos, conectar con el sistema MES y, en la medida de los posible, eliminar el papel en la planta”, con especial énfasis en eliminar el papel “porque impide el control en tiempo real y permite cualquier cambio sin limitaciones”. Además, Valiente afirma que contar con una herramienta informática exige una estandarización de procesos, “que todos introduzcan la información de además de controlar la evolución de las ventas para planificar mejor la gestión interna”, expuso. Para añadir: “En este caso, EDI Automotive contiene todos los paquetes que permiten controlar muy bien los pedidos para reducir los errores humanos al entrarlos en el programa, facilita la facturación y la previsión y, además, controla el stock disponible”. En resumen, permitía lo que pedían desde la empresa, tener una visión clara de los pedidos, ordenarlos y establecer los tiempos para su gestión.
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