ESCAPARATE MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER REPRESENTACIONES EUROMAHER, S.L. Tel. 945 29 26 14 comercial@euromaher.com www.euromaher.com El estudio del diseño de la pieza y las tolerancias relativas de la máquina sobre la que se decidirá operar y de las herramientas adecuadas son fundamentales a la hora de crear una estructura adecuada para el mecanizado final. Para ello, se controlan tolerancias con precisiones milimétricas gracias a una cámara de metrología climatizada y las máquinas Zeiss y Mitutoyo de última generación calibradas periódicamente. Por ejemplo, cubos hidráulicos para CNC horizontales, con posibilidad de explorar múltiples caras para el mecanizado, posicionadores mecánicos con 2 posiciones diferentes para mecanizar en diferentes ángulos sin tener que añadir más fases de trabajo, elementos y portapiezas siempre diferentes y realizados para optimizar los tiempos de ciclo de las piezas a fabricar son algunas de las muchas posibilidades de los equipos. Por norma general, todos los equipos se fabrican mediante perforación profunda para permitir el paso del aceite (por tanto, sin tuberías ni accesorios) y con juntas y sellos que garantizan altas presiones de funcionamiento, pero es posible hacerlo de la manera tradicional si lo prefiere el cliente. También, todos los elementos diseñados y fabriCASO REAL EN UNA FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALUMINIO Para el sector de la automoción se ha realizado un equipo de sujeción hidráulico para centro de mecanizado horizontal con CNC, muy compacto y limpio en sus componentes gracias al circuito hidráulico totalmente integrado en la estructura, por lo que resulta más seguro y protegido de colisiones accidentales con las herramientas. El cierre está gestionado por una válvula reguladora de presión que a su vez controla una válvula de secuencia para la correcta secuencia de cierre de la pieza a mecanizar. En caso de fuga, la válvula de retención se encargará de mantener estable la presión del aceite, para poder evitar daños en la herramienta que esté trabajando en ese momento, antes de que el sistema entre en alarma y detenga la máquina en caso de emergencia. Se ha incluido también la técnica del ‘Poka Yoke’ en la fase de diseño, para garantizar la comodidad del operador en la carga y descarga de las piezas a mecanizar, reduciendo así riesgos innecesarios en la producción. cados, a menos que el cliente indique lo contrario, se someterán a tratamientos electroquímicos o térmicos (fosfatado, anodizado, cementación y temple, temple por inducción…) para aprovechar el máximo potencial de los materiales utilizados y garantizar la mejor resistencia al desgaste y oxidación. Otra de las alternativas demandadas en los últimos tiempos es la de ofrecer un producto ‘llave en mano’ facilitando un paquete ya operativo compuesto por centro de trabajo, equipamiento (hidráulico, mecánica o neumática), paquete de herramientas para la producción de la pieza solicitada, ciclo de mecanizado, sistema de gestión de los componentes y preparación de la interfaz herramientaMU-unidad hidráulica-robot y de todas las señales para garantizar la seguridad del operador. n Sistemas de agarre de piezas. 97
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