ELECTROEROSIÓN 64 Figura 4. Esquema del circuito de hilo de una máquina de electroerosión por hilo. Disposición de la pieza para los ensayos de calibración. La rotura de hilo es un fenómeno complejo que conlleva un profundo conocimiento del proceso para poder detectarlo antes de que ocurra Figura 3. Comparación entre el modelo térmico desarrollado y los resultados experimentales. Porcentaje de calor que llega al hilo y error del modelo. Para verificar la viabilidad de este método, se ha montado un banco de ensayo en la máquina ONA AV35 del CFAA. Para ello, se han colocado dos sondas tipo ‘Rogowky’ que miden la intensidad eléctrica que pasa a través de los dos circuitos. Estas sondas se han conectado a un osciloscopio digital que permite ver las descargas eléctricas en tiempo real. Para analizar la localización de las descargas en el momento en el que el hilo rompe, se ha planteado un experimento en dos fases. En la primera fase se ha construido una curva de calibración. Se ha colocado una chapa de pequeño espesor (2mm) en distintas alturas. Como se muestra en la figura 4, la distancia entre dos boquillas (H) se ha mantenido constante y se han elegido 7 alturas de colocación de la pieza de trabajo de chapa (H1). Para cada altura, se han medido un numero de descargas y para cada descarga, se ha calculado la relación k entre la intensidad de arriba y la de abajo (ver figura 4). Una vez realizado esto, se calcula una ecuación de ajuste. Esta ecuación sigue una tendencia casi lineal, con un error aproximado de 2 mm. En la segunda fase, se ha realizado otro experimento con un espesor de pieza de 50 mm y, para facilitar la obtención de la rotura del hilo, se ha bajado el tiempo de pausa. Durante el corte se han medido la intensidad de arriba y la de debajo de todas las descargas. Cuando el hilo se ha roto, se han elegido las ultimas 100 descargas para saber en qué altura caen y comprobar si existe una acumulación de descargas en algún punto. Se calcula la relación k para cada una de las 50 descargas y se aplica la ecuación de ajuste. En la figura 5, se muestra que la mayor parte de las descargas caen en torno a los 3 mm. Esto muestra que existen una acumulación de descargas en una longitud de hilo concreta antes de la rotura del hilo.
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