TECNOLOGÍA DIGITAL 46 La característica principal de la operación de mecanizado por brochado es su rigidez, lo que le permite obtener muy buenos resultado de tolerancias y acabado. En comparación a otras operaciones de corte, el proceso de brochado es una línea de investigación en la que no se ha ahondado mucho, por lo que las posibilidades de monitorización de este tipo de procesos aun es un paradigma a resolver por los investigadores. A este problema se le suma la evolución o ramificación de los métodos de accionamiento para el movimiento de la máquina: mecánica, hidráulico y electromecánica. Siendo este último el más novedoso debido a las posibilidades que ofrece des de un punto de vista de captación de datos. Las últimas líneas de investigación hablan de arquitecturas complejas para extraer toda la información posible del proceso de brochado donde se mezclan múltiples sensores: acelerómetros, termopares o células de carga. Además, también hay una nueva tendencia de extraerse datos de los motores: consumo, par, spindle, jerk o intensidades. El objetivo de todo ello es generar el conocimiento necesario para entender los defectos generados durante proceso de brochado y poder seleccionar los mejores valores para predecir la evolución del desgaste de las herramientas o la aparición de defectos en piezas de alto valor. Respecto al tipo de sensores y datos, estos son: A. Datos máquina. Consumo de los motores: una práctica común en la industria de fabricación para determinar el desgaste de las herramientas es la recogida de datos de consumo del husillo, que en este caso se deriva al consumo de los servomotores durante la subida de la pieza. Es uno de los métodos más fáciles de implementar, pero a veces puede no ser suficiente. Hay que tener en cuenta, las pérdidas que se suceden durante la recogida de datos al igual que el ruido producido durante la adquisición, por lo que es necesario tener una comprensión adecuada de la máquina. B. Datos máquina. Par de los motores: en la misma línea, pero desde otro punto de vista, la adquisición de datos de torque del motor puede arrojar mayor información del proceso de corte, para configuraciones de máquina similar a la presentada en la figura de arquitectura de captación de datos. Debido a la naturaleza del proceso algunos valores resultan ser más sensibles al desgaste o a la rotura de dientes durante el proceso. Figura 10. Arquitectura del sistema de captación de datos. Figura 11. Tendencia del par y la potencia de los motores durante el brochado.
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