83 TECNOLOGÍA LÁSER La profesora Wudy de la TUM/LMA con una pieza producida mediante fabricación aditiva. La innovadora combinación de un láser de fibra y una unidad de deflexión aumenta la productividad al tiempo que mejora la microestructura de los componentes metálicos y aumenta la resistencia a la tracción y la deformación final. La Universidad Técnica de Múnich (TUM) estudia la combinación única del láser de fibra AFX1000 de nLIGHT y la unidad de deflexión óptica AM Module Next GEN de Raylase aumenta la productividad en un factor de alrededor de 2,8. Sin embargo, si se utilizan juntos, no tienen rival. El zoom del Module aumenta la anchura de la pista de fusión en un factor de 5,5. Las variantes son muchas. Aunque el láser de fibra programable ya tiene mucho que ofrecer, las posibilidades se duplican cuando se utiliza en combinación con la lente de zoom de la unidad de desviación. Como explica Wolfgang Lehmann: “Podemos posicionar las pistas de láser con un grado de precisión muy alto en función del tamaño del campo de procesamiento, con una precisión de menos de 5 µm. La anchura ideal de las pistas de fusión depende en gran medida del tamaño del grano de las partículas de polvo. Normalmente está entre 15 µm y 100 µm. Lo que significa que el tamaño del punto debe adaptarse en consecuencia. Con el AMModule Next GEN, el diámetro del punto puede ajustarse de forma infinita y duplicarse dinámicamente durante el proceso. Con sus espejos de desviación altamente dinámicos, la unidad de desviación es capaz de desviar haces alrededor de las esquinas a velocidades muy altas. Para el proceso de eclosión, la unidad de desviación ofrece un colimador de fibra integrado, un ”sistema de eje de zoom" inteligentemente diseñado para la configuración dinámica del tamaño del punto y numerosas opciones de supervisión del proceso para el control de calidad. Esto garantiza tamaños de punto y densidades de potencia consistentes en cada punto del campo de proceso. Además de mejorar en granmedida la cadena de valor de la AM para la fusión de metales por lecho de polvo láser, estos innovadores productos también amplían los límites de la producción en serie tal y como la conocemos. Al fin y al cabo, el objetivo último de la fabricación aditiva es organizar el proceso de construcción de un componente de la forma más eficiente posible en cuanto a tiempo y manteniendo los más altos estándares de calidad. Los fabricantes de máquinas están utilizando la conformación flexible del haz que permiten los dos productos para ampliar el espectro de la fusión del lecho de polvo láser (LPBF). Fuente: TUM/LBAM. n
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