65 RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO Las turbinas monodisco patentadas por el grupo italiano OMSG son de transmisión directa para reducir el número de componentes y evitar pérdidas energéticas en el proceso de transmisión, desde los 3,5 hasta los 22 kW en función del modelo de máquina, del tipo de pieza a granallar y del acabado requerido. Además, puede aplicarse una velocidad que va desde 1.500 a 3.000 rpm, según la fuerza con la que se estén granallando las piezas y según el tipo de acabado que se necesite o se quiera conseguir. Todos estos parámetros pueden modificarse dependiendo del tipo de pieza, la cantidad de piezas a granallar o del tiempo de granallado necesario. Con la incorporación de nuevos materiales resistentes al desgaste en estas nuevas granalladoras se ha mejorado el rendimiento, permitiendo una mayor duración y eficiencia en el proceso del granallado. Además, la incorporación de estos nuevos materiales permite alargar su ciclo de vida y obtener un rendimiento superior a modelos anteriores. La turbina es la parte fundamental de la granalladora. Es la que impulsa la granalla hacia las piezas. Es, además, la que tiene un mayor desgaste y la que necesita mayor número de revisiones. Hay que controlar la cantidad de granalla proyectada por las turbinas, la orientación de chorro de granalla de cada turbina, la velocidad de lanzamiento de granalla y, sobre todo, controlar el estado de desgaste de los componentes de las turbinas. Cuanto mayor sea el desgaste, menos eficiencia y aumentará el trabajo y consumo que tiene que realizar para conseguir el mismo rendimiento. En Euromaher son especialistas en el retrofitting para el acabado de superficies y es habitual que desarrollen trabajos de reconstrucción de granalladoras donde una de las partes fundamentales es la sustitución por turbinas de nueva generación junto a los marcos de recepción de turbina. Gracias a este paso concreto, se consigue un aumento de la productividad y una mayor eficienca en la realización de proceso. Las más recientes reconstrucciónes de granalladoras han conseguido, con la modernización de las turbinas y el resto de pasos necesarios para que la máquina ofrezca la garantía de una nueva, hasta un ahorro del 20% comparándola con su estado anterior. En los últimos años, otros clientes de Euromaher con equipos de más de 10 años, han decicido optimizar el proceso de granallado con el cambio de turbinas de nueva generación y se han quedado altamente satisfechos al comprobar que el ahorro energético se ha situado entre un 15 y un 20% dependiendo del modelo de granalladora. El cambio por estas turbinas automáticas les ha proporcionado una mayor consistencia en la calidad de nuestros recubrimientos. Con el nuevo diseño, consideran que el proceso ha mejorado en rapidez y el flujo es más continuo. Esto permite que las piezas necesiten menor tratamiento, lo cual favorece la reducción de tiempos y energía alcanzando esos porcentajes de ahorro. n Como ventaja fundamental hay que destacar que la instalación de estas granalladoras con nuevos materiales resistentes al desgaste es especialmente interesante para todas las granalladoras cuyo año de fabricación es superior a una o dos décadas. Las turbinas de OMSG pueden adaptarse a granalladoras antiguas para conseguir un aumento de la eficiencia de la máquina, un ahorro energético y una mejora del proceso, siempre y cuando, el cambio de turbina venga acompañado por un estudio del proceso que se desarrolla para optimizar los objetivos y provocar los cambios necesarios para conseguir el máximo resultado. La combinación de las granalladoras con los inverters de turbinas de la misma potencia favorecen que este consumo energético sea inferior TAMBIÉN PARA RETROFITTING
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