26 JORNADAS Tal y como se explicó se está trabajando para integrar el mundo virtual y el real. Así, hyperMILL Virtual Machining cuenta con tres módulos para fusionar esos dos mundos: • Módulo Centro de Simulación: en él se mapean virtualmente situaciones reales de mecanizado con la máquina y el controlador y se simulan en base al código CN. • Módulo ConnectedMachine: permite la conexión en red y la sincronización con la máquina. • Módulo Optimizer: garantiza un diseño eficaz del mecanizado multieje. Identifica automáticamente la mejor solución para unmecanizado, optimizando los recorridos rápidos y modificando posibles colisiones en movimientos imprevistos. Esta actualización del CAM hyperMILL permite la programación de CN con independencia de la máquina y el sistema de control, optimizar y simular el código CN de forma segura. Todo ello es posible porque se dispone de una información bidireccional entre el postprocesador de Virtual Machine y la máquina. Con Virtual Machining se pueden reproducir todos los pasos del proceso en la producción CNC para un control óptimo de dicho proceso. Durante la jornada, con la Hermle trabajando en tiempo real y con una proyección de sus operaciones a una pantalla de grandes dimensiones, los organizadores pudieron realizar diferentes demostraciones. Incluso realizaron algunas operaciones de mecanizado con el módulo Optimizer activado y desactivado, con el fin de ver las diferencias. El módulo Optimizer dispone, entre otras, de la nueva función ‘Lógica mesa-mesa optimizada’ para una programación sencilla y una reducción de los tiempos improductivos. Calcula automáticamente las distancias de seguridad con un valor de distancia seleccionado por el usuario y utiliza para ello la pieza en bruto, la pieza y el dispositivo de fijación seleccionados en la lista de trabajos. La distancia definida se cumple para todos los componentes, y los desarrollos de movimientos se optimizan automáticamente. De este modo, es aún más sencillo generar los movimientos de unión ideales. Por otro lado, la nueva función de transmisión directa de datos en el módulo Connected Machining proporciona una seguridad adicional durante la introducción de la herramienta. En lugar de la introducción manual habitual hasta ahora, los parámetros se transfieren directamente de hyperMILL al control. Los tres módulos citados facilitan la fusión de los mundos real y virtual forman el núcleo de la solución de simulación segura. Los asistentes también pudieron conocer la herramienta Best Fit, pensada para la alineación inteligente de piezas en CAM a tiempo real. Mediante una medición en 3D, la pieza no alineada se palpa en la máquina y los puntos de medición se envían de vuelta al CAM en forma de protocolo de medición. A continuación, hyperMILL Best Fit adapta el código CN exactamente a la posición real de la pieza. El código CN adaptado se simula entonces en la máquina virtual, en la situación de fijación real, y se optimiza automáticamente. n Numerosos profesionales acudieron a la cita.
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