92 Transfluid RTO mira hacia al futuro con el corte orbital de tubos sin viruta Transfluid constata una dilatada experiencia en máquinas de corte de tubos, así como máquinas para el doblado y conformado de tubos, pero ahora da un paso al frente hacia la sostenibilidad manteniendo la calidad del corte. Gracias a su robusta estructura, las máquinas de corte de tubos de transfluid son duraderas y atemporales. Los resultados de corte son impresionantes y, según los requisitos, se puede mecanizar sin procesos de desbarbado adicionales. Asimismo, gracias a los procesos de configuración simples, se pueden efectuar cambios rápidos en el diámetro del tubo y, dependiendo de la longitud de corte y su diámetro, el rendimiento de corte es de hasta 1.800 cortes por hora. CORTE ORBITAL La RTO 628 de transfluid utiliza cuchillas circulares de larga dUración que garantizan resultados de corte óptimos. Las máquinas transfluid t cut también tienen una periferia muy eficiente, pudiendo, por ejemplo, procesar cantidades más pequeñas utilizando un cargador inclinado o en lotes utilizando alimentadores y separadores automáticos. Por supuesto, también es posible el mecanizado de tubos directamente desde la bobina. Las precisas unidades de enderezado se encargan de que los tubos queden totalmente rectos. La clasificación de los tubos cortados se puede garantizar utili- zando varias unidades de descarga: en cuatro u ocho posiciones, se realizan la clasificación y descarga individuales. Si es necesario, también, aquí puede etiquetarse cada tubo individual, de modo que se garantice la identificación exacta en el proceso posterior. Cuando se utilizan longitudes de tubo superiores a la barra inicial del carga- dor, estas máquinas pueden realizar un procedimiento de anidado automático. Es decir, si se especifican suficientes longitudes y canti- dades para esta máquina, los tubos se cortan de manera óptima con la menor cantidad de desperdicio. El proceso de separación se lleva a cabo utilizando una cuchilla de corte durante el proceso orbital. De este modo, durante todo el proceso de corte, el tubo se tira de manera controlada en ambos lados de la interfaz, para luego romperse en el momento apropiado. Es decir, la separación del tubo se realiza principalmente mediante cuchillas circulares, las últimas centésimas de milímetro del grosor de la pared se separan cuando la cuchilla todavía está actuando.