FABRICACIÓN ADITIVA 76 En función de la aplicabilidad de estos escenarios, puede determinarse si la pieza se beneficiaría de la fabricación aditiva desde una perspectiva de coste. Las piezas que se identifican mediante este proceso necesi- tan un análisis más completo para evaluar su capacidad de impresión y pueden requerir un rediseño. Enfoque de identificación descendente El enfoque descendente para identificar las piezas candidatas para la fabricación aditiva cambia el enfoque de la imprimibilidad de las piezas a la aplicabilidad de los criterios utilizados para filtrar las piezas. En un proyecto de este tipo, se filtra una base de datos que contiene cientos de miles de piezas de repuesto de logística para identificar más de 1.000 casos de negocio en los que la fabricación aditiva ofrece un beneficio a la empresa. Este método se centra en los beneficios para el proceso de la cadena de suministro que aportaría la fabricación aditiva, como plazos de entrega más cortos y cantidades de stock más bajas. Este proceso implica identificar los atributos de suministro de piezas que se mejorarían mediante la implementación de la fabricación aditiva, asignar un valor ponde- rado al atributo y calcular las puntuaciones de pieza en función de los atributos ponderados. Los atribu- tos están limitados a la información disponible en las bases de datos de la empresa y pueden consistir en: • Tasa de demanda. • Tiempo de reabastecimiento. • Tiempo de respuesta acordado. • Período de uso restante. • Costos de fabricación/pedido. • Costos de stock de seguridad. • Número de opciones de suministro. • Riesgo de suministro. Los objetivos de la empresa se utilizan para determinar el peso de cada atributo en el proceso de puntuación. Cuanto más alineado esté el atributo con los objetivos de la empresa, mayor será su peso. Una vez puntuadas las piezas, las piezas de alta puntuación se van eva- luando respecto a la imprimibilidad. La ventaja de este enfoque es que tiene en cuenta los costes del ciclo de vida de la pieza e identifica oportunidades de ahorro o ventajas que de otro modo podrían haberse pasado por alto, antes de dedicar los recursos al estudio técnico. Además, existen herramientas de software que permi- ten realizar el análisis y filtrado de atributos mediante personalización de algoritmos, obteniendo un resul- tado de piezas candidatas en un plazo de tiempo muy corto y con un mínimo aporte de recursos. El análisis final de validación, también en este caso debe ser reali- zado por expertos en última instancia. En cualquier caso, los métodos existentes de identi- ficación de candidatos para la fabricación aditiva se pueden quedar cortos en un aspecto u otro. Los dos enfoques de abajo hacia arriba tienen sus beneficios, pero no abordan la necesidad de identificar las piezas que se pueden imprimir sin necesidad de modificacio- nes en el diseño. Además, consumen mucho tiempo, ya que se centran en piezas individuales o requieren varias reuniones para identificar buenos candidatos. El enfoque de arriba hacia abajo filtra rápidamente las piezas, pero no se centra en las características de las piezas y requiere un análisis secundario para determi- nar la imprimibilidad. En definitiva, todos los enfoques ayudan a identificar las piezas que se pueden producir a través de la fabri- cación aditiva, pero requieren diferentes cantidades de información, tiempo y esfuerzo. Dependerá de los objetivos de la compañía, la disponibilidad de recursos y la experiencia y conocimiento en el equipo en cuanto a fabricación aditiva lo que definirá qué estrategia o combinación de estrategias es la más adecuada a seguir. La ayuda de expertos para enfocar el proceso puede traducirse en importantes ahorros de costes operativos y en la eficiente consecución de objetivos. •