38 DECOLETAJE Torneado interior de alto avance El torneado interior es una operación compleja ya que la herramienta debe tener un diámetro lo suficiente- mente estrecho para introducirse en el orificio que va a cilindrar. A esto hay que añadir la dificultad de intro- ducir taladrina, siendo prácticamente imprescindible la refrigeración interna. Además, las virutas encuen- tran dificultad para ser desalojadas y el operario no visualiza correctamente la operación. Sin embargo, el mayor problema puede venir de la longitud y robus- tez del mandrino ya que cuanto más profundo sea el hueco a cilindrar, y por tanto la herramienta, más riesgo existe de que se produzcan vibraciones o sim- plemente flexión. Figura 4. Problemas típicos en torneado interior. Figura 3. Características y geometría de las placas. El torneado de alto avance no solo es posible en superficies externas. La gama de Prime Turning, dis- pone de portaherramientas adaptados para su uso con placas de alto avance, sin embargo, la herra- mienta de corte, el inserto, es del mismo tamaño que en cilindrado exterior y la barra del mandrino requiere unas dimensiones mínimas ya que las fuerzas produci- das en el proceso de alto avance son grandes, como hemos comentado. Ahorro de tiempos en los cambios de herramientas En un proceso típico de torneado, una herramienta realiza una operación específica y a continuación vuelve al cambiador de herramientas y toma el relevo otra herramienta distinta. Evidentemente, este inter- cambio supone un tiempo improductivo, así como una energía que debe ser utilizada en realizar algo que no es retirar viruta. Por tanto, resulta obvio que EVACUACIÓN DE VIRUTA VIBRACIÓN