siempre bajo, en mayor o menor medida, ya que de este modo la fuerza de corte se reparte a lo largo del filo. Según el ángulo de corte se puede mantener un control en el espesor de la viruta mediante la veloci- dad de avance en beneficio del proceso. Por otro lado, la geometría de las plaquitas es tam- bién muy importante a la hora de elegir un proceso de torneado de alto avance. Las placas de High Feed Turning, específicas para desbaste, son placas com- pactas, hexagonales u octogonales, de gran robustez. Las geometrías rómbicas o triangulares estrechas no son muy apropiadas para un desbaste pesado debido a su fragilidad frente a las fuerzas producidas. Placas con este tipo de geometría delgada se pueden utilizar para un semiacabado de alto avance, es decir, utilizar en operaciones más finas avances superiores a los habituales, pero no tan extremos como en High Feed Turning. Pueden ser una gran solución para aumentar la productividad en operaciones donde se requiera versatilidad de movimientos. Las placas de Prime Turning poseen diferentes grados de calidad, pero disponen de una gama específica para mecanizado de superaleaciones. Las geometrías se denominan tipo A y B, aunque no se trata de una nomenclatura estandarizada. Los avances que pue- den alcanzar no son tan altos como en las placas de High Feed Turning, pero buscan un equilibrio entre productividad, calidad de acabado y versatilidad. El inserto tipo A, con un ángulo de 35°, está destinado a operaciones más lentas de acabado y precisión, mien- tras que el inserto B es el destinado a operaciones de desbaste y dispone de un filo tipo ‘Wiper’, con dos radios consecutivos y punta de 80° que permiten una buena calidad superficial en el corte manteniendo una velocidad de avance rápida. Algunos estudios ya han dado los primeros resultados respecto al tor- neado con este tipo de insertos tipo B [4]. 37 Figura 1. Porta y placas de High Feed Turning. La mejora de las máquinas de mecanizado y el aumento en la potencia ha permitido incrementar las fuerzas de corte DECOLETAJE Figura 2. Adecuación de los materiales de corte al aumento de velocidad de corte y avance.