El Proceso de High Feed Turning [1,2] inicialmente fue concebido para el cilin- drado en condiciones de desbaste de aceros por lo que permite la utilización de avances muy rápidos utilizando un ángulo de ataque de unos 18,5°. Atendiendo a las alea- ciones termorresistentes, existe una modalidad que es el Prime Turning [3]. En esta operación en concreto, debido al tipo de material a mecanizar, las condiciones son menos extremas y los avan- ces que se pueden emplear son menores a los utilizados en los aceros. Esta idea, verdaderamente no es nueva. Hace casi 50 años ya se empleaba el aumento del avance y de la profundidad de corte, que pro- ducía virutas de gran espesor aumentando considerablemente las fuerzas de corte con el consiguiente riesgo de fallo de la placa, motivo por el cual se empleaba en el mecanizado de materiales blandos. Hoy en día, gracias a un mayor conocimiento de los materiales de corte y las capacidades de las máquinas, este proceso puede reproducirse incluso en materiales de mucha mayor dificultad, como las superaleaciones, como el Inconel718 o el Haynes263. En buena parte, la mejora en la calidad de los insertos se ha propiciado debido al intento de aumentar la productividad, pero aumentando la velocidad de corte, cuyo mayor inconveniente es la generación de calor. La energía cinética del torneado depende de la velocidad de corte, elevada al cuadrado. Cuando se aumenta la velocidad de corte, la generación de calor se incrementa en una proporción mayor, como es lógico, y la temperatura aumenta inevitable- mente produciendo que se acelere el desgaste de la herramienta. En estos casos han tenido un gran desarrollo plaquitas de gran dureza que evitan la rápida degradación, como las cerámicas, el CBN o el PCD. En cambio, cuando se aumenta la veloci- dad de avance, la fuerza de corte aumenta por lo que el material de la herramienta debe ser lo más tenaz posible. Se debe evitar la fragilidad de los materiales cristalinos siendo el metal duro la mejor opción. La mejora de las máquinas de mecanizado y el aumento en la potencia ha provocado que los procesos admitan mayores fuerzas de corte por lo que aumentar los avances, e incluso las pro- fundidades de corte utilizando placas robustas en operaciones de desbaste, se ha posicionado como una alternativa frente a la degradación y desgaste derivados de la alta velocidad. En el torneado de alto avance el ángulo de ataque es 36 ¡Cuanto más rápido mejor! Desde que entraron en escena las máquinas multitarea, los procesos y la evolución de las herramientas han ido acorde a las prestaciones que las máquinas de mecanizado pueden ofrecer. Las recientes herramientas disponibles de High Feed Turning emplean el concepto de reducir el ángulo de ataque para poder aumentar la velocidad de avance sin perder el control sobre la viruta y, por tanto, aumentar la productividad. Además, la posibilidad de realizar torneado multidireccional y disponer de herramientas de varios filos, puede generar grandes reducciones de tiempos muertos. En algunos casos se han podido unificar en la misma herramienta ambas soluciones de alto avance y torneado multidireccional, lo que puede resultar en un gran acierto ya que, como veremos, no llega antes el que más corre, sino el que menos tiempo se detiene. F.J. Amigo, O. Pereira A. Fernández Valdivielso del Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA) P. Fernández Lucio, DECOLETAJE de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU)