HERRAMIENTAS 34 Figura 3. Tronzado/ ranurado con Multi-F-Grip. Figura 4. Herramientas modulares sin puesta a punto. Junto con los beneficios de reducir el tiempo de inac- tividad, estas herramientas ofrecen una versatilidad excepcional. Multi-Master, por ejemplo, donde el porta-fresas es adecuado para el montaje en diferen- tes cuerpos de herramientas, y el cuerpo que puede equipar diferentes cabezas, permite miles de combi- naciones de herramientas para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo fresado de cajeras, caras, ranuras o superficies complejas y el mecanizado de agujeros o chaflanes. Multi-F-Grip es una familia de bloques soporte no giratorios, y lamas de 4 asientos; integra plaquitas Tang y Do-Grip. No hace mucho tiempo, la versatilidad se consideraba la principal ven- taja de las herramientas con cabezas intercambiables; sin embargo, el progreso reciente en la construcción de máquinas herramienta y, especialmente, la ten- dencia hacia la fabricación inteligente basada en conceptos de la Industria 4.0, devolvió las capacidades de ‘sin puesta a punto’. Cabezas de metal duro rectificadas Sabemos que el rectificado avanzado permite la res- tauración de la geometría de corte de una herramienta desgastada de metal duro integral con alta precisión. Sin embargo, esta herramienta cambia las dimensio- nes; y ponerla en funcionamiento requiere un reglaje preliminar y correcciones apropiadas en el programa CNC. Esto provoca una reducción en el tiempo de corte efectivo, disminuyendo la productividad, lo que a su vez aumenta los costos de producción, sin olvi- dar el extra-coste de tener un stock de herramientas y su gestión (compra, transporte, almacenaje) para eli- minar los largos tiempos de espera de este proceso. Sin embargo, una cabeza de corte de cambio rápido ‘sin puesta a punto’ elimina la necesidad de medicio- nes suplementarias o correcciones de programa y no requiere ninguna unidad de reajuste adicional. Esta es la razón por la cual la capacidad ‘sin puesta a punto’ de una herramienta de corte juega un papel importante en una fábrica de metalurgia inteligente, pues en pocos segun- dos se reemprende la fabricación. Desde este punto de vista, las herramientas ensambladas ‘sin puesta a punto’ con cabezas de metal duro intercambiables, como Multi- Master y Sumocham, pueden considerarse una buena combinación para una fábrica inteligente. La compren- sión de los beneficios de esta capacidad deja en claro por qué Iscar consideró los límites de tolerancia muy estrictos para el voladizo como un requisito de diseño esencial cuando la compañía comenzó a desarrollar estas dos líneas, hace casi unos veinte años. Una ventaja adicional de usar herramientas con cabezas intercam- biables es su capacidad de personalizar la configuración de la herramienta de acuerdo con los requisitos para mecanizar una pieza específica. Es una ventaja adicional el usar herramientas con cabezas intercambiables por su capacidad de personalizar la configuración de la herra- mienta de acuerdo con los requisitos para mecanizar una pieza específica. Las máquinas multitarea que permiten varios tipos de corte en un solo proceso se han vuelto populares en la industria. Estas máquinas tienen capacidades de herramientas accionadas para combinar el mecani- zado mediante herramientas giratorias y no giratorias, lo que puede mejorar significativamente la productivi- dad. Además, los fabricantes de máquinas-herramienta ofrecen una gama de opciones para complementar un torno CNC estándar con funciones de herramienta accionada, y así transformar el torno en una máquina multitarea. Las características de potencia de una uni- dad de herramienta accionada típica son similares a los parámetros de un pequeño centro de mecani- zado típico. La línea Multi-Master presenta una amplia variedad de cuerpos de herramienta (‘mangos’) con diferentes adaptaciones, reductores y extensiones, que aseguran una configuración óptima y minimizan el voladizo de la herramienta (Figura 4). Esto contri- buye en gran medida a reducir la carga de flexión en el mecanismo de la unidad de herramienta accionada para mejorar el rendimiento y la vida de la herramienta. El criterio de reemplazar sin tiempos de ajuste incrementa la productividad del mecanizado. La implementación de los conceptos de la Industria 4.0 en la industria metalmecánica se ejemplifica mediante la integración del principio de ‘sin puesta a punto’ en herramientas ensambladas con cabezas inter- cambiables. Y no se trata sólo de ahorrar metal duro (que también) sino que los nuevos desarrollos han generado capacidades importantes para maximizar la producción de mecanizado y disminuir los costos de producción, de stocks, de gestión y de preparación al inicio de las series. Al mismo tiempo, son precisamente estas capacidades las que pueden exigir requisitos más estrictos para los parámetros de diseño apropiados, en particular con respecto al ajuste de las tolerancias de repetibilidad axial. •