TORNEADO Composición Química (%) Cr Mn Ni P Si S 19,000 1,900 9,500 0,045 1,000 0,030 Propiedades Mecánicas y Físicas Dureza Módulo de Young Tensión de Rotura Densidad Conductividad Térmica. S 20 HRc 193 GPa 0,57 GPa 7900 kg/ m3 16 W/(m*K) 0,030 Tabla 1. Propiedades mecánicas y físicas y composición química del AISI 304-L. NTK TNGN 160408 T01020 WA1 Geometría Rompevirutas Calidad Preparación medida TNGN - WA1 T [mm] 4,76 Anchura Chaflán [mm] 0,10 IC [mm] 9,52 Ángulo Chaflán [o] 20 R [mm] 0,80 86 herramienta y, con ella, el coeficiente de fricción entre ambas. Además, las fuerzas de corte también dismi- nuyen aumentando así la vida útil de la herramienta. Por consiguiente, en el presente trabajo se ha moni- torizado las fuerzas de corte durante el proceso de torneado empleando insertos cerámicos triangulares. A estos insertos se les ha incluido un rompevirutas para poder así establecer una comparativa de la evolución de las fuerzas de corte y del desgaste de la herramienta durante el torneado de un acero inoxidable. Insertos cerámicos con rompevirutas en el torneado de aceros inoxidables El acero inoxidable AISI 304-L es un acero austenítico de uso muy extendido. Posee excelentes propieda- des frente a la corrosión, a la conformabilidad y a la soldabilidad. Además, al tener una estructura ató- mica cúbica centrada en las caras, es muy propenso a generar el endurecimiento de capa al mecanizarlo, muy común en esta clase de materiales. Entre sus prin- cipales aplicaciones de uso destacan la calderería, la industria química y algunas aplicaciones criogénicas. En la siguiente tabla se muestran sus propiedades físi- cas y mecánicas y su composición química: Para la ejecución de los ensayos se ha hecho uso de un centro de torneado del fabricante CMZ TC25BTY de 35 kW de potencia en el husillo. Las fuerzas de corte se han recogido haciendo uso de una mesa dinamo- métrica triaxial Kistler 9129a y un multi-analizador en tiempo real OROS OR35 con una frecuencia de mues- treo de 12.800 muestras/s. El diámetro inicial de la pieza en bruto era de 130 mm con una longitud de 240 mm. Los insertos cerámi- cos empleados son del fabricante NTK cutting tools modelo TNGN 160408 T01020 WA1, cuyas caracterís- ticas principales se resumen en la tabla 2. La calidad WA1 se consigue añadiendo whiskers de carburo de silicio a una base de alúmina. Gracias a ello, ofrece una combinación única de gran resistencia al desgaste, gran tenacidad y una alta resistencia al descascari- llado. A ciertos insertos se les ha fabricado mediante láser un rompevirutas de ranura para poder realizar la comparativa de fuerzas de corte con respecto a inser- tos sin rompevirutas. En lo referente a las condiciones de corte, los ensayos se han realizado a una velocidad de corte de 300 m/min, una profundidad de corte de 1 mm y un avance de 0,15 mm/r. Tabla 2. Características herramienta TNGN 160408 T01020 WA1 [14]. algunos inconvenientes como una capa refundida y la formación de carbono amorfo debido a la interacción de la energía de entrada del láser y la herramienta. Pacella et al. [11] también encontró grafito amorfo cuando procesaba con láser la PCD. La investigación encontró que los mecanismos de molienda en los diferentes PCD dependían de la composición y distri- bución de los cristales. También se encontró una mejora de las propiedades con respecto a la dureza de PCD, que se deben a los fenómenos locales de deformación plástica de ten- siones debido al tamaño y distribución del grano. También existen rompevirutas como el presentado en Zou et al. [12] donde, con una simple entalla en el radio de punta del inserto, se logra modificar la forma de contacto viruta-herramienta reduciendo la carga termo-mecánica y, por tanto, alargar la vida de herra- mienta. Por otro lado, con un rompevirutas como el mostrado por Sharma et al. [13] en su investigación, se consigue reducir la temperatura durante el corte en comparación con un inserto sin modificación. Esto se debe a que, al modificar la cara de desprendimiento, disminuye la longitud de contacto entre viruta y