64 Las piezas solicitadas y sometidas a fatiga son las que se ven afectada su resistencia por la presencia de defectología y por la rugosidad superficial. Filamentos plásticos para impresión 3D. tajas de esta tecnología (reducción de peso y materia prima, optimización topológica, mejoras de funciona- lidad, reducción de costes de fabricación en piezas pequeñas y complejas, fabricación de repuestos, etc.) sino también las propiedades del producto final. Las propiedades mecánicas (límite elástico y tensión última de rotura) son comparables a las de material forjado y superiores a las de material de fundición. Las piezas solicitadas y sometidas a fatiga son las que se ven afectada su resistencia por la presencia de defectología y por la rugosidad superficial. La resis- tencia en ambientes corrosivos también se puede ver comprometida por estas características. Este tipo de componentes requieren por tanto un estricto control del proceso de fabricación y del producto final. En los materiales plásticos tenemos idéntica problemática, la fabricación por capas hace que las piezas fabricadas sean anisotrópicas en el eje de construcción respecto a los ejes perpendiculares que conservan parte de las características del material caracterizado mediante probetas fabricadas por inyección de plástico. Además, imprime al material una porosidad que no existe los métodos de fabricación tradicional, que va en detrimento de sus propiedades mecánicas sobre todo las referentes a la elasticidad del material (elon- gación a rotura, elongación yield). Por si esto no fuera suficiente hay tres tecnologías para plásticos donde los materiales se comportan de forma distinta: FABRICACIÓN ADITIVA Probetas fabricadas por inyección de plástico. • SLA: materiales poliméricos que fotopolimerizan, es decir, que forman su cadena polimérica por acción del haz UV de la máquina, muy buenas pro- piedades estéticas. Materiales muy tenaces, frágiles y nada elásticos. • SLS: la técnica láser para polímeros, para materia- les semicristalinos, los materiales amorfos no se comportan bien en esta técnica, esto hace que la gama de materiales poliméricos en esta técnica sea reducida, fundamentalmente PA12 y compues- tos. Si indagamos un poco, en este material vemos que en el consumo mundial apenas el 0,02 % de los materiales plásticos y hay una ausencia casi nula de materiales tradicionales como el polipropileno, polietileno etc... En esta técnica a parte de la esca- sez de materiales, nos enfrentamos igualmente a la anisotropía de las propiedades de la pieza final, la rugosidad debida igualmente a la fabricación capa a capa. Otro aspecto a tener en cuenta en el aspecto estético es la monocromía de las piezas que fabricamos, incluso en un tratamiento posterior de coloración. • FDM: la técnica más 'comodity' de todas, basada en la fusión del polímero, fundamentalmente para polí- meros amorfos o de muy baja cristalinidad. Al igual que en la anterior y si cabe más acusado por ser una técnica mucho más lenta, se produce anisotropía en la pieza fabricada, porosidad y rugosidad. Es la única de las técnicas de impresión 3D que tiene una gama de materiales muy amplia pero que sus propiedades no van más allá del prototipado. Los retos de los materiales en la impresión 3D de polímeros como hemos visto pasa por aumentar el catálogo de materiales de los llamados tradicionales diseñados específicamente para estos métodos de transformación, de los que obtener piezas con unas propiedades mecánicas lo menos anisotrópicas, menos porosas y con menos rugosidad superficial. •