HERRAMIENTAS 60 En el caso de taladrado las brocas de HSS son una buena opción, aunque con brocas de MDI con la geo- metría adecuada, podremos alcanzar parámetros de corte más altos y mayores vida de herramientas. Unas condiciones de referencia podrían ser (basán- donos en una broca por ejemplo Ø 5 mm): Broca HSS Ø5 mm de 3xØ (ref. 10 106 050) • Vc = 35 m/min. => 2.230 rpm. • F = 0,1mm/rev. => 223 mm/min. Broca MDI Ø5 mm de 3xØ refrigeración interna (ref. 10 734 050) • Vc = 100 m/min. => 6.370 rpm. • F = 0,08 mm/rev. => 501 mm/min. En el metracrilato, velocidades de corte mayores a 100 m/min con brocas integrales (HSS o MDI), pueden producir problemas de evacuación de la viruta por efecto de adhesión, debido al calor generado. En torno, usaremos plaquitas con filos muy positivos, sin recubrimiento, con superficie de desprendimiento pulida y rompevirutas adaptados, p.e. tipo CCGT (70248642), unas condiciones de corte de referencia para esta plaquita de radio 0,4 mm y pensando en un buen acabado, podrían ser: • Vc = 100-400 m/min. • F = 0,05 – 0,1 mm/rev. • Ap=0,5mm En este material, avances muy altos pueden producir astillamientos o grietas, ya que se trata de un material cuya estructura interna lo hace relativamente frágil, por lo que tendremos que poner especial atención a los avances para no dañar este plástico acrílico. Resumen de los puntos a tener en cuenta en el meca- nizado del PMMA • Una de las dificultades que presenta el metacri- lato es la baja conductividad térmica, por lo que toda acción dirigida a evitar la generación de calor favorecerá su mecanizado: geometrías afiladas, velo- cidades de corte que permitan trabajar por debajo de la temperatura de transición vítrea, 90-100 oC, temperatura en la que comenzarían los problemas de adherencia, mantener buena refrigeración, bien por chorro de aire, mejor si este es frío, o con el uso de taladrinas adecuadas. • Un avance demasiado bajo podría generar un calor excesivo y un avance muy alto podría producir asti- llamiento o fisuras en el material. • Hay que tener las herramientas con el material de corte adecuado; metal duro en el caso de fresas, plaquitas de torneado o fresado y brocas, y no des- cartar el uso del HSS para herramientas como brocas y machos. • En caso de ser necesario el roscar con machos, siem- pre realizar el avellanado previo, en el caso de este plástico cobra una importancia relevante para no dañar el material, además de para optimizar la vida del macho y realizar si es posible roscado rígido. Una buena opción para este material es realizar las posi- bles roscas con fresas de roscar por interpolación. • En el fresado conviene trabajar en concordancia para generar menos calor, pero no hay que descartar el fresado en oposición, si por ciertas circunstancias el material se astilla con el fresado en concordancia, por ejemplo en piezas delgadas. • Izq., hélice a derechas; dcha., hélice a izquierdas.