Desde que, en 1973, el concepto de verificación y compensación volumétrica fue introducido por primera vez por P. A. McKeown y J. Loxham, este procedimiento de medición ha sido adoptado de manera sistemática y a lo largo de los años. Primero por los fabricantes de máquinas de medir por coor- denadas y posteriormente por los fabricantes de máquinas-herramienta para mejorar la precisión de sus máquinas en todo su volumen de trabajo. En paralelo, la metodología y, sobre todo, los sistemas de medición que permiten materializarla han evolucio- nado de forma considerable hasta ofrecer soluciones robustas que se emplean en la actualidad. Sin embargo, la verificación rigurosa de la geometría y el volumen de las máquinas-herramienta resulta cada vez más com- plicada a medida que aumentan sus dimensiones. No en vano, los sistemas de medición directos emplea- dos tradicionalmente como la interferometría, los patrones de perpendicularidad o los niveles electróni- cos no ofrecen una visión volumétrica de la geometría de la máquina-herramienta, ya que no garantizan la elevada precisión que demandan sectores industriales como la aeronáutica, la automoción o la energía eólica para todo el volumen de trabajo del medio productivo. Igualmente, la precisión geométrica de una pieza de gran tamaño sigue siendo un reto importante en procesos de fabricación donde existen fuentes de incertidumbre como la variación de temperaturas durante el proceso de fabricación, la producción del componente en varias puestas, el propio amarre del componente en el medio productivo o el control de calidad del componente de gran tamaño. Tekniker, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA), ha desarrollado una solución inte- grada en máquina que permita realizar una verificación de errores de máquina-herramienta de forma automá- tica y volumétrica, que no requiera de la intervención de personas y que sea especialmente eficiente en máquinas de grandes dimensiones. CENTROS DE MECANIZADO Nueva gama de enfriadoras de aceite/aire MCVAH CON TECNOLOGÍA DE MICROCANALES 53 La precisión geométrica de una pieza de gran tamaño sigue siendo un reto importante en procesos de fabricación donde existen fuentes de incertidumbre URMOJATOR, especialistas en refrigeración industrial, lanza la nueva gama de enfriadoras de aceite que utiliza intercambiadores de aluminio aceite/aire y la última tecnología de microcanales. Calidad garantizada Su aleta de aluminio en espiral, en contacto con los microcanales, facilita el aumento de la transmisión de calor con el aire impulsado por el ventilador y consigue una alta eficiencia térmica. urmojator@urmojator.com - T. 934 905 160 - www.urmojator.com FABRICADO EN ESPAÑA