234 Solución única de software para expertos en doblado, conformado e hidroconformado de tubos AutoForm Engineering GmbH, especialista en soluciones de software para la industria de conformado de chapa metálica y de tubos, ha presentado AutoForm TubeXpert R8. Basado en el éxito de AutoForm Hydro 2016, esta nueva solución de software ofrece amplias mejoras conceptuales y funcionales para optimizar aún más la cadena de procesos digitales para las empresas de doblado, conformado e hidroconformado de tubos. ESCAPARATE AutoForm TubeXpert R8 proporciona una interfaz de usua- rio completamente revisada y de vanguardia, que permite una mayor facilidad de uso y eficiencia del flujo de trabajo a través de un innovador concepto de navegación. Con este software, los expertos en doblado de tubos, conformado e hidroconformado pueden definir el proceso completo basado en la geometría de la pieza importada y luego usar esta información para el diseño rápido de la herramienta y la configuración de la simulación. Las nuevas funcionalidades de diseño, como los cambios de radio, las extensiones de superficie y la transformación, permiten a los usuarios una mayor flexibilidad para modificar los diseños de pie- zas y herramientas y analizar el efecto de estas modificaciones en la conformabilidad. Como AutoForm TubeXpert R8 se basa en la tecnología de superficies CAD, los diseños se pueden intercambiar fácilmente con otros sistemas CAx. AutoForm TubeXpert R8 ofrece capacidades mejoradas de evalua- ción y compensación de springback. Con él, los usuarios pueden realizar una simulación precisa de la recuperación elástica des- pués de cualquiera de las operaciones del proceso de conformado. El software realiza automáticamente los ajustes necesarios en la geometría de la herramienta y los parámetros del proceso para compensar los efectos del springback. Las funcionalidades de compensación se pueden aplicar a las geometrías de herramientas creadas por AutoForm TubeXpert R8, así como a las geometrías de herramientas importadas en todas las operaciones del proceso. Por lo tanto, los usuarios ahora están bien equipados para administrar y compensar de manera fiable los efectos de recuperación elástica incluso para procesos complejos y materiales avanzados. Al configu- rar la simulación y durante la evaluación de resultados, la capacidad de definir y aplicar estándares, mejora la consistencia en el proceso de ingeniería, reduce la cantidad de errores y garantiza el cumpli- miento de los estándares internos o los proporcionados por los Detección automática de incidencias en el conformado basadas en estándares de evaluación con gráficos de dispersión e influencia.