INSTALACIONES 208 GF Machining y Emuge Franken aportaron a los asistentes todo su conocimiento en cinco ejes. El centro de mecanizado de cinco ejes A continuación intervino Ferrán Santandreu, director comercial de GF Machining Solutions en España., empresa que incluye las marcas AgieCharmilles (electroerosión y máquinas de texturizado láser en 3D), Microlution (microperforado), Mikron Mill (centros de mecanizado), máquinas de fabricación aditiva, Liechti (máquinas especiales para turbinas para aeroespacial), Step-tec (cabezales) y System 3R (soluciones de automatización avanzadas y sistemas de amarre). Según explicó, el centro de mecanizado Mikron Mill P 800 U instalado en Mondragon Unibertsitatea, una máquina de altas prestaciones, se fabrica en una nueva fábrica en Suiza en la que se producen también mesas de 5 ejes y cabezales. Durante la jornada se pudo ver el comportamiento de este centro mecanizando una pieza de alta velocidad y de altas prestaciones con herramientas de Emuge Franken. Los puntos destacados de la máquina son los siguientes: mesa y cabezal refrigerados por agua, hormigón polímero, construcción simétrica, control Heidenhain 640 y cargador de herramientas con capacidad de hasta 215 herramientas. Lo más importante es su estructura pensada para ser dinámica y de gran potencia. Destaca también por el OSS (en el control), el sistema MSP de protección del cabezal y de la máquina en caso de colisiones y su preparación para la conectividad, a través de la plataforma rConnect, que viene en estándar en todas las máquinas y que puede ser ampliado o modificado según necesidades. Según se explicó, con la serie Mikron Mill P U de cinco ejes simul- táneos se puede aumentar la productividad hasta en un 25% integrando las soluciones de automatización de System 3R. Durante la jornada también hubo un espacio para la automatiza- ción. Javier Muru, delegado para la zona norte de GF habló de las posibilidades de automatización. En un nivel 1, se recurre a útiles de referencia punto cero en los que se hace la preparación de la pieza fuera de la máquina, eliminando tiempos muertos. En el segundo nivel la máquina puede trabajar 24 horas al día durante 7 días por semana, puede ser con cambiador de palets inte- grado (con 7, 9 o 12 palets en un carrusel) o recurriendo a robots industriales System 3R. Todo ello se gobierna con el software WorkShopManager (WSM) y una serie de chips para control del momento en que se encuentra cada pieza. Las explicaciones más detalladas sobre el mecanizado en cinco ejes corrieron a cargo de Mateo Cano, Ingeniero de Aplicaciones de GF Machining Solutions, cuya presentación fue prácticamente un curso rápido para todos aquellos que se estén iniciando o estén pensando en incorporar una máquina de cinco ejes en su taller. Comenzó explicando los diferentes tipos de máquinas de cinco ejes que existen: cabezal basculante y mesa rotativa para gran- des piezas has 1.600 kg, mesa de cuna para max de 800 kg y mesa rotativa indexable tipo RTT hasta 120 kg. De forma resumida, algunos de los beneficios del mecanizado en cinco ejes son las siguientes: mecanizado multicaras, reducción de estacadas/ posturas, acceso a superficies a mecanizar, uso de herramientas más cortas, optimización del empleo de herramientas y de las problemáticas que puedan surgir en mecanizado convencional. En el proceso de corte se presentan muchas ventajas como la reducción de voladizos de las herramientas, que reduce las flexio- nes de herramientas, se evitan mecanizados a velocidad cero con herramientas esféricas, mediante orientación de la herramienta se logra un mejor acabado y se mejora la accesibilidad. •