INSTALACIONES La jornada tuvo un marcado carácter técnico y destacó especialmente la capacidad de los ponentes para explicar las ventajas, las propiedades, los beneficios y las dificulta- des del mecanizado en cinco ejes, una técnica de la que se habla mucho, que está penetrando mucho en nuestro mercado y que todavía tiene mucho margen de crecimiento desde el punto de vista de la implantación. El objetivo de GF Machining Solutions, Mondragón Unibertsitatea y Emuge Franken era el de ayudar a impulsar la productividad y el negocio de los asistentes, basándose en el mecanizado de cinco ejes. Pedro Arrazola, responsable del Grupo de Investigación en Mecanizado de Mondragon Unibertsitatea, inauguró la jornada y explicó las características de esta universidad, cuyo presupuesto es de 32 millones, el 5% de los cuales corresponde a inversión en I+D. Uno de sus diversos grupos de investigación corresponde al meca- nizado de alto rendimiento. El 60% de su actividad es de I+D y el 40%, formación. El laboratorio de mecanizado en el que tuvo lugar la jornada cuenta con diversos equipos para estudiar el proceso de corte, entre los cuales está el centro de mecanizado Mikron Mill. Así por ejemplo, en colaboración con GF Machining Solutions están tra- bajando en un proyecto para lograr la producción con cero defectos. También hacen análisis de herramientas, trabajan en el mecanizado inteligente desde diversas vertientes y, en cinco ejes, han venido realizando trabajos que han mejorado notablemente desde la adqui- sición de la nueva máquina Mikron Mill. 207 Herramientas de barril Eduard Ferran, gerente de Emuge Franken en España, centró su presentación en la herramienta de barril, un tipo de pro- ducto en el que trabajan en esta empresa desde hace años. Según señaló, constituyen un gran avance tecnológico que se está implantando progresivamente en el mecanizado porque reducen tiempos y costes y aportan una mayor cali- dad superficial. En procesos de copiado puede aumentar hasta en un 100% la productividad. Emuge Franken ofrece cuatro tipos de herramienta de barril: cónica, ovalada, de lente y de barril. La ovalada es la que a día de hoy mejor controlan los CAM, pero la más utilizada es la cónica. Es una herramienta de corte lateral que mecaniza fijando la angulación que corresponda según diámetro. La ovalada, por su parte, permite entrar en cavidades donde la anterior no podría entrar. Puede mecanizar en cinco ejes en continuo y, al poder variar la angulación, es muy apropiada para cavidades pequeñas. La herramienta de barril es una herramienta de corte lateral que mecaniza en cinco ejes en continuo. Es muy adecuada para el mecanizado de superficies cóncavas o convexas y en la parte frontal puede trabajar como una tórica. La de lente es la menos conocida, una herramienta de corte frontal que mecaniza en cinco ejes en continuo, ideal para el mecanizado de superficies con poca angulación y curvadas. Existen también herramientas de desbaste de barril, la gene- ración KSF, que proporcionan una calidad superficial muy buena. En la EMO se presentaron también placas intercambiables con geometría de barril. Las demostraciones en el centro de mecanizado Mikron Mill P 800 U del laboratorio de mecanizado de Mondragon Unibertsitatea generaron mucho interés.