200 SOFTWARE Esto reduce mucho el tiempo de puesta en marcha del molde, lo que supone un gran beneficio para Molweld ya que ese tiempo lo puede invertir en fabricar más moldes. También hay que mencionar otra ventaja que están obteniendo al usar Form Control, y es que lo utilizan como un sistema de calidad interno para la validación dimensional de los moldes y como un registro histórico. “Por muy bien que los fabriquemos, los moldes no tienen una vida ilimitada por lo que los clientes nos piden moldes nuevos para sustituir los antiguos. Con Form Control podemos eje- cutar el mismo programa de medición que se realizó la primera vez y ajustar el nuevo molde para que tenga las exactamente las mismas medidas que el anterior y que de esta manera el cliente note un des- empeño tan bueno como con el primer molde”. En definitiva, el software Blum Form Control ha supuesto un cam- bio a mejor en la metodología de trabajo de Molweld. Con ello han conseguido reducir los tiempos de fabricación total del molde de manera que ahora son más competitivos en un mercado en el que la exigencia es muy alta. Además, consiguen mejorar la calidad de sus moldes mediante la comprobación dimensional automática de los mismos y guardan un registro para tener una trazabilidad mayor si es necesario. Esto mismo aporta que la primera pieza inyectada en sus moldes sea válida y que no haya que realizar retoques en el molde. “Ahora mismo, usamos Form Control prácticamente a diario, es una herra- mienta que utilizamos en cada molde que hacemos” declara Juan Carlos Garcia, propietario de Molweld. • BLUM FormControl en el día a día del taller. Debido a que los moldes salen de las máquinas de mecanizado cumpliendo las tolerancias a la perfección, las piezas que se inyectan con los mismos son buenas desde el principio