Unos 15 empleados trabajan en drag and bot GmbH en Stuttgart con un software para la programación sencilla e independiente del fabricante de robots industriales. SOSTENIBILIDAD 180 ciencia energética: las empresas de tamaño mediano que trabajan cerca de su límite de carga conectado pueden utilizar la gestión de carga máxima mejorada para ampliar su parque de máquinas. El sistema de almace- namiento de energía del volante de inercia, con un tiempo de almacenamiento de hasta 15 segundos, puede salvar los típicos episo- dios de parpadeo de la red eléctrica. También puede ayudar a producir una corriente de mayor calidad amortiguando los armónicos y la potencia reactiva y suavizando la onda sinusoidal de la corriente: “La electricidad limpia es un producto de ‘desecho’ de nues- tro sistema de almacenamiento pero que también beneficia a los usuarios. Todo esto lo podemos lograr con un sistema puramente mecánico que no utiliza productos químicos. Su fabricación y suministro también son más ecológicos que los de muchas otras tecnologías”. Esto significa que los clientes pueden ver rápidamente el retorno de su inversión, promete Werner: “Los fabricantes de máquinas que incorporan nuestro sistema de gestión y recuperación de cargas desde el principio pueden ahorrar en sus propios periféricos. Una nueva máquina con componentes periféri- cos de tamaño reducido se amortiza aún más rápido; simplemente añadiendo un sistema de almacenamiento como paquete opcional se amortiza en unos tres años”. La nueva empresa está llevando a cabo actualmente trabajos de investigación y desarrollo sobre el uso de la inteligencia artificial junto con la Universidad de Stuttgart, Fraunhofer IPA y socios de prueba en la industria. El objetivo es utilizar perfiles de potencia para identificar los niveles óptimos de rendimiento de la máquina con el fin de garantizar la máxima eficiencia energética incluso sin mandos de control externos. Las diferencias en los perfiles de potencia de máquinas idénticas con el mismo programa de pro- ducción podrían proporcionar información sobre los requisitos de mantenimiento, por ejemplo. • Ahorro de energía y potencia de limpieza Gerotor GmbH de Puchheim, cerca de Múnich, es otra empresa que presentó en EMO su trabajo sobre un aspecto de gran actua- lidad en el sector industrial: la reducción de los niveles de CO2 en el proceso de producción. Marcel Werner, cofundador de Gerotor y ahora responsable de Desarrollo de Negocio, explica: “Fundamos Gerotor en 2015. Eramos cuatro socios comerciales experimenta- dos, cada uno con diez a quince años de experiencia en gestión en el negocio internacional de la automoción y los proveedores. Juntos se nos ocurrió la idea de transferir a la producción industrial la tec- nología de recuperación de energía de los frenos Kers utilizada en la Fórmula 1”. En lugar de convertir la energía eléctrica en calor, o de devolverla de forma poco económica a la red eléctrica, un innovador sistema de almacenamiento en volante de inercia retiene la ener- gía en el circuito intermedio de corriente continua de la máquina y, por tanto, la hace utilizable. El consumo de energía puede redu- cirse hasta en un 60%, y la huella de producción de CO2 mejora significativamente. Sin embargo, el objetivo de la empresa, que ahora cuenta con 20 empleados, no sólo es ayudar a mejorar la efi- Situación sin acumulador de masa de volante: una máquina herramienta en funcionamiento. Eficiencia Energética Optimizada para Máquinas Industriales con Almacenamiento Gerotor de Alta Potencia.