SOSTENIBILIDAD Para Hainbuch, el fabricante de soluciones de sujeción de piezas de trabajo con sede en Marbach, la sostenibilidad y el compro- miso con la protección del medio ambiente son algo natural (y una parte importante de la identidad corporativa). Una ‘política energética’ anclada a las directrices medioambientales de la empresa desde 2016. “Esto nos ayuda a reducir las emisiones y los residuos, a aumentar la eficiencia energética, a garantizar el uso económico de los recursos y a reducir las emisiones de sus- tancias peligrosas. Esto se debe a que queremos desarrollar y producir productos que no sólo sean de alta calidad, sino también respetuosos con el medio ambiente y sostenibles”, explica Stefan Nitsche, jefe de Gestión de Productos de Hainbuch. Aismismo, la construcción ligera es un prerrequisito esencial para la eficiencia de los materiales 3D Micro Print GmbH en Chemnitz se especializa en la producción de piezas micro metálicas mediante sinterización por micro láser y en la venta de máqui- nas asociadas. Para la empresa sajona, la sostenibilidad también implica el desarrollo y la fabricación de productos con funciones integradas que crean valor añadido para los clientes, pero sin comprometer las propiedades materiales de los componentes cuando se utilizan. “Las nuevas geometrías deben interactuar con nuevos materia- les para generar productos que ofrezcan un valor añadido en términos de ligereza y sostenibilidad. Aquí, los clientes necesitan asesoramiento profesional para identificar los puntos críticos en el desarrollo del producto y los procesos de fabricación”, subraya Thomas Klotz, director de control de calidad de 3D Micro Print. Sin embargo, una cosa es segura: sin la impresión en 3D, la cons- trucción ligera es imposible en muchas áreas, lo que la convierte en un prerrequisito esencial para la eficiencia de los materiales. En algunos casos, incluso es posible combinar varias piezas en la fase de diseño para crear un solo componente. “El enfoque de Diseño Generativo de Autodesk es una herramienta importante que se utiliza a menudo para crear nuevas formas geométricas. Ayuda a nuestros clientes a reducir el peso y consolidar las piezas. General Motors, por ejemplo, combinó este enfoque con la fabri- cación aditiva para rediseñar un soporte de asiento”, dice Krause, citando el ejemplo de un componente que se desarrolló desde el principio con una construcción ligera en mente. “La nueva parte consistía en un solo componente en lugar de ocho, como antes. También era un 40% más ligero y un 20% más estable”. Dispositivos de sujeción más ligeros y pequeños que reducen los costes Hainbuch ha desarrollado dispositivos de carbono ultraligeros para sujetar las piezas de trabajo durante el fresado, torneado y rectificado. Según la empresa, esto garantiza una mayor pro- ductividad, un menor consumo de energía y una reducción de la tensión en los accionamientos de las máquinas. El material uti- lizado para los dispositivos de sujeción CFRP los hace hasta dos tercios más ligeros que la versión estándar. “Podemos ofrecer variantes de carbono de casi todos los dispo- sitivos de sujeción para áreas específicas de clientes. En la serie mini, también hemos desarrollado mandriles con un contorno y una masa de interferencia reducidos. Estos dos factores juegan un papel cada vez más importante en el acabado. Los dispositivos 173