Durante el fresado se utilizan exclusivamente sujeciones PG-15 así como herramientas de hasta 4 mm de diámetro. Foto: Phibo. Fresado de un disco PMMA con powRgrip de Rego-Fix. Foto: Phibo. MECANIZADO 162 El mecanizado se realiza en centros de mecanizado HSC de 5 ejes. Foto: Phibo. El proceso CAD-CAM comienza con la toma de la impresión. Ésta puede ser digital, si el odontólogo cuenta con un escáner intraoral en su clínica o realizada de forma tradicional, con materiales como la silicona, para una posterior digitalización. En ambos casos, el laboratorio es quien diseña mediante un software CAD las prótesis que fabricará Phibo. Phibo produce dichas prótesis en diferentes materiales como el Cromo Cobalto, Titanio, Zirconio, etc. En el caso del Cromo Cobalto, el proceso empieza con un sinterizado láser, para posteriormente ser mecanizado en las diferentes máquinas herramienta equipadas con powRgrip de Rego-Fix. Las prótesis se fabrican mediante el mecanizado de alta velocidad (HSC, high speed cutting) en sus más de 20 centros de mecanizado de CNC 5 ejes, con velocidades de husillo de hasta 60.000 rev/ min. En todas las máquinas se trabaja con conexiones HSK-32. “Al mecanizar, tenemos que mantener una precisión de 10 μm” des- Una larga vida útil con alta calidad y precisión: estos son los puntos fuertes de powRgrip taca Eduard León, Production Manager de CAD-CAM en Phibo. El hecho de que Phibo CAD-CAM implemente esto de manera segura, se debe en gran medida a las sujeciones powRgrip de Rego- Fix, que se han utilizado en Phibo desde sus inicios. El motivo de su introducción fue la compra de una segunda máquina con con- trol numérico (CNC, computer numerical control), para la que hasta entonces se habían utilizado pinzas de sujeción ER (Sistema Manual). Con el crecimiento de la empresa, se quería ser aún más productivos y precisos. Además, se quería reducir el número de porta herramientas, lograr una simplificación de la sujeción y tener un sistema duradero. Por lo tanto, se realizaron ensayos, al final de los cuales se decidió por powRgrip. ¿Por qué? Porque el sistema demostró no sólo ser más simple, sinó también más rápido y preciso y los tiempos de inactividad se podían mejorar significa- tivamente. ¿Y la durabilidad? Aquí, todavía hoy se trabaja con las mismas sujeciones que Phibo compró hace más de una década, con la misma precisión y la misma vida útil de las herramientas. “Cuando se trabaja con la limpieza y el cuidado necesarios, se tiene un pro- ducto preciso durante muchos años”, dice Oscar Velilla, Director General de GerSwiss Ibérica Technology, quien representa a Rego- Fix como distribuidor en España. “En las pinzas de sujeción clásicas