"Hoy en día, los buenos técnicos de manteni- miento necesitan estar familiarizados con el hardware y el software de sus máquinas para poder programar los trabajos de reparación y adquirir los materiales necesarios. Los servicios digitales les ayudan cada vez más a controlar el estado de sus máquinas”, explica Peter Strohm, director de pro- yectos de servicio global de Emag GmbH & Co. KG. Foto: Emag. “Como pionero de la Industria 4.0, el man- tenimiento necesita procesos de referencia para las operaciones clave, tanto para los procesos centrales de mantenimiento reactivo y correctivo como para los diversos procesos de soporte”, explica el Prof. Dr. Lennart Brumby, jefe del programa de Ingeniería de Servicio en la Universidad Estatal Cooperativa de Baden-Württemberg en Mannheim. Foto: DHBW. “Es importante darse cuenta de que el mantenimiento es un área de especialización empresarial que merece pro- tección”, afirma el Dr. Jens Reichel, Director de Servicios Técnicos y Energía de thys- senkrupp Steel Europe AG. Foto: thyssenkrupp. MANTENIMIENTO 4.0 152 pero también pueden ser utilizados para emitir alertas de posibles fallos. “Muchas empresas de producción son reacias a dar acceso a sus datos a terceros. Por un lado, permite sacar conclusiones sobre los parámetros del proceso que podrían revelar el know-how de la empresa. Y también abre canales de acceso a los procesos de producción, lo que podría dar lugar a abusos”, explica Reichel. Para contrarrestar esto, se crean filtros dedicados —firewalls— para los canales abiertos. Las empresas las utilizan para dificultar al máximo la intrusión. Una segunda forma es abrir el acceso a los datos sólo en la medida en que lo requiera el caso en cuestión. Esto significa filtrar de antemano los datos disponibles para reducirlos al nivel apropiado para el análisis previsto. En este caso, los empleados deben saber qué procedi- mientos de seguridad deben instalarse en las interfaces apropiadas. “Básicamente, es importante darse cuenta de que el mantenimiento es un área de experiencia corporativa que vale la pena proteger”, dice Reichel, haciendo hincapié en la importancia del tema. El fabricante de máquinas herramienta Emag garantiza la seguridad de los datos y de los accesos al permitir el acceso a los datos de control de la máquina definidos a través de un PC de evaluación independiente. “Esto escribe los datos en un servidor local en las instala- ciones del cliente. El cliente puede entonces decidir si desea sincronizar los datos con un servidor en nube y qué datos. Esto significa que el sistema de control de la máquina no está conectado directamente a Internet y el cliente puede elegir por sí mismo cómo quiere que se manejen sus datos”, explica el director del proyecto, Peter Strohm. Ventajas competitivas gracias a la monitorización de condiciones adaptada con precisión Sin embargo, el mantenimiento también ofrece poten- cial para una mayor eficiencia. En thyssenkrupp Steel, los expertos están perfeccionando los sistemas de monito- rización del estado, lo que les permitirá combinarlos con datos de control de procesos, sistemas de automa- tización de procesos y gestión de calidad. “El objetivo es poder sacar conclusiones sobre el funcionamiento óptimo del sistema, es decir, optimizarlo para obtener la máxima vida útil o, en función de las piezas, el máximo rendimiento o la mejor calidad posible”, explica Reichel. Lo que es seguro es que el mantenimiento es un campo muy complejo que ofrece un gran potencial para aumentar la eficiencia, pero que también presenta muchos desafíos. La nueva norma DIN EN 17007:2017 lo reflejará y proporcio- nará orientación práctica. Brumby enfatiza: “Los procesos de mantenimiento nunca antes se habían descrito de forma tan exhaustiva. Las descripciones anteriores sólo se cen- traban en aspectos individuales del mantenimiento. Pero lo que a menudo se ignoraba era la conexión en red de los procesos, que es donde reside la verdadera complejidad del mantenimiento”. •