En una fase piloto, thyssenkrupp está probando el uso intuitivo de dispositivos móviles, cuyo despliegue está previsto conjuntamente por el personal de mantenimiento y los gestores del conocimiento. Foto: thyssenkrupp. MANTENIMIENTO 4.0 150 Antes de comprar una máquina, las empresas deben asegurarse de que el fabricante ofrece soluciones de servicio que se adapten a sus necesidades individuales producto que facilita el análisis de desgaste de los ejes y husillos de la máquina mediante un sensor de vibración. Basándonos en un funcionamiento en seco definido de la máquina, en el futuro podremos utilizar un algoritmo para evaluar qué componentes de la máquina pueden fallar. Esto proporciona al ingeniero de mante- nimiento un soporte óptimo para su planificación de reparaciones y mantenimiento”, dice el experto Peter Strohm, citando un ejem- plo. El objetivo de este mantenimiento preventivo y predictivo es eliminar los tiempos de parada en el futuro. El sistema Emag ya ha demostrado su eficacia en la práctica; actualmente está siendo probado con éxito por clientes piloto. Otro ejemplo es una aplicación de servicio de Emag. “Esto facilita al personal de mantenimiento ponerse en contacto con nuestro departamento de servicio técnico. La aplicación escanea un código QR en máquinas nuevas de Emag y reconoce el tipo de máquina y su ubicación. Esto permite entonces ponerse en contacto con el personal de servicio apropiado. Las máquinas viejas se reequipan gratuitamente y no hay límite de edad”, explica Strohm. Los clientes pueden entonces optar por ponerse en contacto con los especia- listas por teléfono, correo electrónico o chat de vídeo en directo. El know-how de análisis para los amplios datos de sensores y producción es de importancia estratégica para Emag. En conse- cuencia, en septiembre el Grupo Emag adquirió una participación minoritaria en anacision, una empresa especializada en análisis de datos con sede en Karlsruhe, Alemania. Los dos socios están desarrollando conjuntamente soluciones de software para la industria de la máquina-herramienta, por ejemplo, en el área de mantenimiento predictivo. “Consideramos nuestra participación minoritaria en la decisión como el comienzo de una asociación estratégica de desarrollo de gran alcance para Industry 4.0”, dice Markus Heßbrüggen, CEO del Grupo Emag. Las empresas deben formar a sus empleados Pero los expertos de hoy en día no sólo tienen que mantener y optimizar las máquinas y los sistemas de automatización, sino que también tienen que asegurarse de que los diferentes sistemas se comunican entre sí. Además, deben garantizar que sea posible rea- lizar análisis de datos a través de diferentes interfaces. En última instancia, esto debería ayudar a identificar nuevas posibilidades para la selección de medidas de eficiencia adecuadas. La interfaz entre la informática y el mantenimiento en particular es una importante piedra angular del mantenimiento moderno. “Este es también un gran reto para las empresas, ya que tienen que asegurarse de que sus empleados están debidamente cualificados en este complejo entorno”, afirma el Dr. Jens Reichel, Director de Servicios Técnicos y Energía de thyssenkrupp Steel Europe AG en Duisburgo. Esto es a veces difícil, especialmente en vista de la esca- sez de buenos especialistas en TI en el mercado laboral. Garantizar la seguridad de los datos para todas las partes Para Reichel, la seguridad de los datos es otra cuestión importante en el mantenimiento móvil digitalizado. Hoy en día, los servicios inteligentes suelen implicar a las empresas de producción que introducen datos de producción en la nube a través de una interfaz. En la Nube se llevan a cabo los análisis de fondo apropiados: estos proporcionan una visión de lo que está sucediendo en la planta,