HERRAMIENTAS no solo se aplica a los productos sino también a la fabricación de herramientas. Al fin y al cabo, se trata de un fabricante de los más modernos de su clase y ya ha ganado tres premios (2014, 2016 y 2018) como ‘Fabricante de herramientas del año’. Harting ya había alcanzado un nivel considerablemente alto en el campo del fresado, pero aún quedaba mucho por mejorar, especial- mente en lo que se refiere al mecanizado en duro. Esto se aplicaba particularmente al deseo de reducir los tiempos de procesamiento, que, sin embargo, no deberían conducir a vidas útiles menores. En este punto, incluso la rentabilidad de todo el proyecto —la sustitu- ción del rectificado de los deslizadores por el fresado— estaba en entredicho. Los experimentos internos de la empresa de Westfalia no habían aportado ninguna mejora en este aspecto. Fue entonces cuando se entró en contacto con MMC Hitachi Tool, ya que los optimizadores de procesos del fabricante de herramientas japonés trabajan en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar estrategias de mecanizado más eficientes. Después del análisis obligatorio de las condiciones reales en MMC Hitachi Tool, se llevaron a cabo las primeras pruebas generales rápidamente. Estas fueron tan prometedoras que uno tenía el deseo de trasladar estos resultados a las actividades cotidianas. Para ello, se seleccionó uno de los deslizadores que, con geome- trías similares, pero de dimensiones diferentes, forman el volumen comercial de Harting en el mecanizado en duro, por así decirlo. Estos deslizadores ya fueron rectificados en el pasado. Más de veinte de estos deslizadores del mismo tipo se utilizan en moldes de varias cavidades. Estos se emplean para moldear por inyección los soportes de plástico que sirven como dispositivos de bloqueo para el famoso conector Han modular. Este deslizador se compone de acero para moldes resistente al desgaste por calor X38CrMoV5-1 (1.2343). Después del desbaste, se somete a un pretemplado de 52 a 54 HRC y las superficies se preacaban de 0,2 mm a 0,02 mm y luego se terminan a tamaño final. La tolerancia de estas superficies está comprendida entre 0 mm y -0,01 mm para la dimensión total. En un principio se analizó la viabilidad. Se probaron diferentes herramientas y valores de corte conjuntamente, se compararon los tiempos de mecanizado, el comportamiento de desgaste y las superficies, y se comprobó repetidamente si las cosas podían mejo- rarse aún más. Comenzando con varias fresas redondas y otros tipos de fresas, finalmente se llegó a la fresa EHHR, que también fue probada en varios diámetros. Con la pieza de trabajo de prueba, se determinó que un diámetro de 8 mm era el ideal. El resultado superó con creces todos los resultados anteriores. La EHHR (Epoch High Hard Radius) es una fresa VHM de 6 filos de MMC Hitachi Tool, que tiene su propio recubrimiento ATH, está diseñada exclusivamente para el mecanizado duro y tiene una forma ligeramente poligonal. El diámetro de los bordes de corte laterales, desplazados 120 grados, es ligeramente cónico en com- paración con los bordes de corte frontales, lo que garantiza una alta tasa de eliminación de virutas y una larga vida útil al mismo tiempo. Esto, junto con los seis filos de la herramienta, da como resultado altas velocidades de avance y tiempos de mecanizado muy cortos. Las altas velocidades de corte posibles con la EHHR causaron gran impresión en Espelkamp: en piezas mayores con diámetros de 12 mm, hasta 350 m/min para el preacabado e incluso más de 500 m/ min para el acabado final de la superficie. 93 SiStemaS De Lubricación Lubricación de Chapa Pulverización sin Aire ¡¡Ahorre hasta un 90% en Lubricante!! AutoJet L210 www.muLti-Lube.com Lubricación adaptada a la velocidad de la línea. AutoJet P170 Tfno. 91 357 40 20 | info@spray.es | www.spray.es Advertisement_210x145mm_Lubrication_Spain.indd 1 21.04.2017 14:41:31