Soraluce cuenta con una gran presencia en el mercado alemán y así lo demostró con su stand en la EMO 2019. EMPRESAS 64 Está diseñado para el mecanizado de interpolación de alta precisión con giro de alta velocidad, lo que permite el mecanizado en 5 ejes o el posicionamiento rápido de ejes del cabezal. Soraluce garantiza altos niveles de arranque de viruta, con una potencia de husillo de 37 kW y un par de husillo de 1.200 Nm. Gracias a la velocidad de giro del husillo de 7.000 rpm y una alta precisión de posicionamiento, es un cabezal ideal para el mecanizado de 5 ejes con herramientas de alta velocidad de tamaño pequeño. Amortiguación inteligente para elevar la capacidad de arranque Además del DAS citado anteriormente, Soraluce ha desarrollado diferentes soluciones que permiten la eliminación de las vibraciones autoexcitadas o chatter, logrando así un incremento de la capacidad de corte y elevando la eficiencia de los procesos de mecanizado. El sistema Dynamic Workpiece Stabiliser (DWS) se pudo ver en funcionamiento durante la feria EMO. Permite la eliminación del chatter que se genera habitualmente en el mecanizado de piezas flexibles. Es un dispositivo de amortiguación activa integrado por un controlador y uno o varios actuadores inerciales que se colocan sobre la pieza a mecanizar. Uno de sus principales beneficios es la mejora del acabado superficial en las áreas donde la pieza presenta una mayor flexibilidad. Alineamiento rápido y sencillo de piezas de gran tamaño El mecanizado de piezas en bruto de gran tamaño exige un proce- dimiento de puesta a punto en máquina prolongado y de elevada dificultad, que requiere del uso de tecnologías complejas que enca- recen el proceso de fabricación y alargan los tiempos improductivos de los equipos. Esta fase implica realizar la medición y el cálculo del encaje de la pieza para confirmar que contiene el suficiente sobrematerial en todas las superficies que deben ser mecanizadas y garantizar, de esta forma, que es posible conseguir el resultado final. Tras esas dos etapas se procede a una tercera operación dirigida al alineamiento de la pieza en la máquina. Con el objetivo de optimi- zar ese proceso, Soraluce mostró durante la feria EMO las virtudes de su sistema VSET, a través de sus módulos de medición, encaje y alineación. El primer módulo, VSET Measuring, utiliza tecnología fotogramétrica para llevar a cabo la medición de la pieza mediante varios puntos de referencia o marcadores ópticos situados en dife- rentes zonas de su contorno. El segundo módulo, VSET Fitting, compara automáticamente la información obtenida con la geometría final del modelo 3D de la pieza para poder realizar un cálculo óptimo de los puntos de refe- rencia locales. Estas dos fases se realizan fuera de máquina El tercer módulo, denominado VSET Alignment, complementa los anteriores. Permite integrar de manera automática los resultados de medición y encaje en el control numérico de la máquina y realiza el alineamiento en el equipo, reduciendo con el nuevo software hasta en un 70% el tiempo global empleado en todo el proceso. Smart HMI: easy-to-use smart interface La nueva interfaz inteligente desarrollada por Soraluce ofrece nuevas funcionalidades que elevan la eficiencia de los procesos de fabricación, mayor ergonomía y más facilidad de uso. Smart HMI se presenta en una pantalla táctil de 24 pulgadas en formato panorá- mico. La solución está basada en un nuevo display compatible con el control TNC 640 del fabricante Heidenhain. Este nuevo espacio incorpora diferentes aplicaciones orientadas a facilitar la tarea del operario de máquina, haciendo accesibles nuevas funciones en un único entorno de trabajo. Entre las mismas, podemos encontrar aplicaciones para la visualización de planos, documentación relativa al proceso de mecanizado, cálculo de condiciones de trabajo, acceso a los manuales de usuario o la visualización del área de trabajo a través de cámaras fijas operables por el propio usuario, todo ello de forma simultánea al programa en ejecución. Una de las aplicaciones más destacadas que Soraluce ha incorporado a su Smart HMI es la función de edición de programas simultánea al proceso de fabrica- ción. Mediante esta aplicación es posible ejecutar un programa de fabricación en la zona de control, al tiempo que se edita otro en la nueva sección ampliada. Ram Balance y calibración del cabezal El sistema Ram Balance es un sistema que mejora la precisión geométrica, rectitud y paralelismo del recorrido del carnero en máquinas de columna móvil, tanto en el curso vertical como en el transversal. Consiste en un sistema electromecánico controlado por el CNC, montado en el carro del eje vertical que compensa la flexión propia producida por el peso del carnero. Funciona como un eje adicional con regulación en lazo cerrado y con su propio sistema de medición de posición directa. Incrementa la precisión general de la máquina, especialmente cuando está equipada con un sistema de cambio automático de cabezales. Puesto que el CNC puede gestio- nar diferentes ajustes, el sistema corrige con precisión la desviación del carnero, independientemente del peso del cabezal instalado. Por otro lado, Soraluce ha desarrollado el sistema DHC (calibración dinámica del cabezal), un sistema de calibración automática que mejora la precisión de los parámetros de compensación asociados al cabezal. Además, como extensión del sistema DHC, y para procesos de alta precisión, Accura Heads permite la posibilidad de compensar la desviación en el posicionamiento de las articulaciones del cabezal para una posición concreta del cabezal. • ces dan deu eng spa fin fra hrv hun ita lit nld pol por ron rus slv srp swe tur zho BEE CHF CNY CZE DEE DKE ESE FIE FRE GBP HRE HUE IEE ITE LTE MXD NLE NOE PLE ROE RUE SEE SIE SKE