La elección de Enel de una máquina de deposición directa de energía ha estado determinada por la flexibilidad de esta solu- ción, tanto en términos de producción como de reparación. Este tipo de aplicación permite reducir el tiempo de almacenaje, reducir el tiempo de inactividad de una planta o partes de ella, y aho- rrar dinero, permitiendo reparar y reutilizar el mismo componente. Antes de la compra, Enel evaluó muchos estudios de caso relaciona- dos con el papel de la eficiencia de los componentes y repuestos en la eficiencia y disponibilidad de las centrales eléctricas, además del número, stock medio, valor económico y tipos de daños de las piezas Esta solución innovadora, junto con la experiencia en la metalurgia y los ensayos disponibles en la planta de Santa Bárbara, así como la experiencia en el campo del diseño, la simulación y la operación, y el mantenimiento de las plantas, constituirá una nueva y concreta oportunidad para la actividad de Enel Produzione, tanto en Italia como en el resto del mundo. Esta herramienta, que abarca los principales conceptos de Economía Circular, Industria 4.0 y sostenibilidad, permite tanto la ejecución de reparaciones y renovaciones de componentes dañados, como la creación de formas complejas y la reingeniería de piezas. Entre las principales características de Laserdyne 795 se encuentra el cabezal láser BeamDirector, que trabaja en 5 ejes, combinado con una mesa giratoria basculante, para permitir la realización de piezas con hasta 7 grados de libertad. Este sistema permite dos modos de deposición diferentes: el primero implica la rotación de la pieza durante el proceso, mientras que en el segundo el cabezal láser se mueve a lo largo de todo el perfil del elemento. El área de trabajo es de 1.000 x 1.000 x 1.000 mm, un espacio ideal tanto para la reparación de piezas grandes como para la construcción de piezas pequeñas. Inauguración de la nueva máquina Laserdyne 795 en Enel Produzione. Foto: Cortesía de Enel. Las principales razones que llevaron a Enel a elegir una solución desarrollada por Prima Additive fueron el tamaño del volumen de trabajo, los 7 grados de libertad que podían facilitar la reparabilidad de algunos artículos y la posibilidad de ejecutar formas complejas (originales o rediseñadas). Otras características importantes son la potencia ajustable de la fuente láser, los parámetros de escaneo FABRICACIÓN ADITIVA Enel instala una impresora 3D Laserdyne 795 en su planta de Santa Bárbara (Italia) En Cavriglia, en el Centro de Ingeniería y Soporte Técnico de Enel Produzione de Santa Bárbara (Arezzo, Italia), Enel y Prima Additive inauguraron oficialmente el nuevo Laserdyne 795 de Prima Power. La máquina, recientemente instalada en la planta, permitirá la producción y reparación de componentes metálicos. 109