La iniciativa ha contado con el apoyo del Gobierno Vasco a través del programa Elkartek La liberación de estas tensiones internas impide a los fabricantes de piezas cumplir con los rangos de tolerancia exigidos, en un contexto en el que se está demandando una mayor precisión en los componen- tes ensamblados y mejores calidades de planitud final en las chapas. “Las tolerancias demandadas por las empresas conformadoras de chapa son cada vez más exigentes y los productores de acero no son capaces de satisfacer estas exigencias. Esto es especialmente crítico en las nuevas aleaciones de material que presentan elevadas resistencias y mayores dificultades para ser distensionadas por su elevada influencia del sprinback, el fenómeno de recuperación elás- tica que aparece después de retirar una pieza de la matriz”, añade la experta. El proyecto Relashet, finalizado en diciembre de 2018, ha servido para analizar el fenómeno de las tensiones residuales, proponer nuevos métodos para su eliminación transferibles al mercado y ana- lizar su viabilidad para ser introducidos en líneas de procesamiento de chapa real. Los responsables del proyecto han desarrollado distintos proce- sos de distensionado de chapa en aceros laminados en caliente. “Estos procesos se han analizado experimentalmente y mediante simulación numérica, lo que ha permitido realizar una compara- ción científico tecnológica de las distintas soluciones y así estudiar sus posibilidades de ser implementadas en la industria”, precisa Moralejo. En concreto, se han analizado por difracción de RX chapas someti- das a temper mill, granallado y aplanado térmico, tanto en superficie como en profundidad. Los resultados del estudio han reflejado que durante el granallado se obtienen tensiones compresivas y en temper mill de carácter tractivo, mientras que para el aplanado las tensiones son en torno a cero. “La aproximación propuesta en este proyecto presenta ventajas como una calidad extrema de planitud y distensionado tras ope- raciones de conformado como el corte láser, evita procesos de aplanado más costosos como el stretch leveller o el tensión leveller, reduce el desecho de material que se considere no apto para las tolerancias de planitud demandadas y mejora las propiedades de los materiales”, concluye la investigadora. En esta iniciativa, IK4-Ideko ha podido aplicar capacidades sobre la eliminación de las tensiones residuales y profundizar en sus conocimientos sobre la influencia del estado tensional inicial en la distorsión geométrica de la chapa durante el proceso de corte. • El bruñido más rentable El bruñido más rentable El bruñido más rentable El bruñido más rentable Ventajas: • Tiempos de ciclo más cortos que en rectificadora • Arranques en acero tratado de 0,1 mm en 30 seg. • Carga y descarga más rápida sin necesi- dad de centraje • Mayor control de medida • Mejor geometría Engrana- jes que funcionan con más suavidad, menos ruido y mejor eficiencia • Superficie intacta sin afectar por las elevadas temperaturas del rectifica- do • Rayado cruzado que aumenta la retención del aceite y lo distribuye uniformemente formado un cojinete líquido • Cualquier material, rugo- sidad, diámetro, con chavetero, etc 85 www.suntecmt.com Avda. de Castilla 32, nave 52 Tel: +34 916777734 28830 San Fdo. de Henares, Madrid @: comercial@suntecmt.com