RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO Soluciones eficientes para retos nuevos y ya existentes en las superficies de los componentes Ya se trate de procesos de fabricación clásicos o nuevos, en ninguna tecnología pueden realizarse superficies de componentes de la calidad requerida. Los pasos como el desbarbado, el redondeado y la limpieza, así como un tratamiento funcional o decorativo de las superficies, resultan por tanto imprescindibles. Las soluciones con las que pueden realizarse estas tareas de forma económica y en procesos seguros protagonizaron en la DeburringEXPO del 8 al 10 de octubre de 2019 en el recinto ferial de Karlsruhe. Además de esto, 67 la 3a edición de la feria especializada en tecnologías de desbarbado y superficies de precisión ofreció valiosos conocimientos también gracias a su foro especializado en dos idiomas. La fabricación de piezas se está enfrentando a nuevas tareas en numerosos sectores. Debido a sus geome- trías cada vez más complejas y a sus estructuras cada vez más delicadas, las piezas fabricadas en procesos de mecanizado, modelado, con formas originales, de forja, sin- terizado e inyección no solo suponen mayores retos a la hora de fabricar las piezas en sí, sino también para su desbarbado y el tratamiento de su superficie. En numerosos sectores industriales, como la industria automovilística y de abastecimiento, el sector aeronáutico/ aeroespacial, la construcción de máquinas, las tecnologías médicas y las tecnologías de medición, de mecanismos de precisión, de sensores y de accionamiento, así como en el sector de la electromovilidad, la limpieza técnica de los com- ponentes es un criterio de calidad esencial. “Un desbarbado fiable en el que se eliminen incluso las rebabas más finas y las escamillas en función del nivel de limpieza requerido es una condición esencial para alcanzar las especificaciones de limpieza”, explica Hartmut Herdin, director general de fairX- perts GmbH & Co. KG, organizador de la DeburringEXPO. Asimismo, en parte se requieren superficies que minimicen la fricción, el desgaste y la formación de ruidos, así como que permitan un aumento de la potencia y la vida útil. Los procesos sucesivos, por ejemplo la unión, el sellado, el revestimiento o el montaje, requieren asimismo por distin- tos motivos bordes libres de rebabas y, en parte, también redondeados. Así, por ejemplo, en el tratamiento de chapas el desbarbado sirve para minimizar el riesgo de lesiones por bordes afilados, así como para reducir el desgaste de las herramientas en las plegadoras y niveladoras. Por otro lado,