RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO 62 Las universales Studer presume de tener “la máquina adecuada para todas las exi- gencias en el ámbito del rectificado cilíndrico interior”. En el rango universal son los modelos S121, S131, S141 y S151. El modelo económico y universal S121 es la máquina ideal para el rectificado interior, plano y exterior de mandriles. Los modelos S131, S141 y S151 forman una serie para cualquier aplicación imaginable en el ámbito del rectificado cilíndrico interior. Se emplean cuando se requieren la máxima precisión y eficiencia: por ejemplo, en elemen- tos de brida, ejes de husillo, carcasas de husillo árboles de rotor, casquillos y muchas cosas más. El peso máximo de la pieza es de 250 kg y la longitud máxima de 1300 mm. Para la producción El modelo S110 es una rectificadora cilíndrica interior muy flexible y compacta, ideal para aplicaciones en mandriles, desde piezas indivi- duales hasta series pequeñas. Gracias a su superficie de instalación reducida cabe en cualquier taller. El modelo S122 está especializado en taladros pequeños y dispone de un diámetro de oscilación de 220 mm. Ofrece la tecnología más moderna para el mecanizado de piezas pequeñas o medianas en la producción de series pequeñas a grandes. Ambos modelos disponen de tres husillos rectificadores dispuestos en paralelo que permiten realizar el rectificado exterior e interior en una sola sujeción. “Precio, calidad, exigencias técni- cas: estos fueron nuestros criterios a la hora de elegir una nueva máquina. Su mayor ventaja es su alta capacidad de producción”, explica Miroslav Martinek, jefe de producción de Sellier & Bellot, su decisión de invertir en una S110. Tres tamaños constructivos para radios Los modelos S121, S131 y S141 son los expertos para el rectificado cilíndrico interior de alta precisión de radios, esferas, bolas, conos y diámetros. El diámetro de oscilación máximo es de 400 mm y el peso máximo de la pieza de 100 kg. Los principales campos de apli- cación se encuentran en la fabricación de matrices de metal duro y cerámica y la producción de componentes hidráulicos, tales como émbolos axiales para bombas, placas guía y carcasas de acero tem- plado, fundición y cobre. El ámbito de aplicación incluye también piezas complejas de cerámica industrial, zafiros y metal duro para la fabricación de implantes humanos. El eje B automático con accio- namiento directo permite el rectificado con interpolación para el mecanizado de alta precisión de radios. Las rectificadoras de radios son apoyados por el software StuderSIM. Una S131 con la opción para el rectificado de radios se encuentra en las instalaciones de AKS Hartmetalltechnik GmbH en Schwäbisch Gmünd. “La tecno- logía CNC perfeccionada permite ejecutar varias operaciones en una sola sujeción, alcanzando además una precisión absoluta. Estos criterios nos han convencido. Ahora, los tiempos de ajuste, los gas- tos de mantenimiento y los tiempos improductivos son calculables. Además, nos beneficiamos de los tiempos de reacción cortos del STUDER Customer Care”, añade el Jefe de producción, Edgar Feifel. Estructura sólida Las rectificadoras cilíndricas interiores están basadas en la bancada de máquina de Granitan con sus excelentes propiedades de amorti- guación y el sistema de guía StuderGuide. Su gran ventaja frente a las guías hidrostáticas es el componente amortiguador en el sentido de movimiento. El proceso de reavivado se puede adaptar de manera flexible y óptima a las características de la pieza, la herramienta y el material, conforme a los deseos de los clientes. El fabricante suizo de rectificadoras ofrece la máquina adecuada para todas las aplicaciones imaginables Otra especialidad de Studer son los puntos de referencia en las mue- las abrasivas (números T). Estos permiten la programación con masas nominales, lo cual facilita considerablemente la creación de progra- mas de rectificado. El cabezal portapieza fijo se puede desplazar en sentido longitudinal en el eje B orientable, muestra una elevada precisión de concentricidad y requiere poco mantenimiento. El levan- tamiento por aire facilita el desplazamiento del cabezal portapieza fijo en el ajuste y el cambio de equipo. Un sistema de sensores per- feccionado monitoriza el proceso durante el rectificado y reavivado y permite el registro sencillo de la muela abrasiva y la pieza. El puen- teo de la holgura sirve para reducir el tiempo de ciclo. El concepto de husillo modular permite la adaptación óptima a la tarea de rectificado. El accionamiento directo en el revólver de husillos rectificadores permite alcanzar una dispersión mínima del posicionamiento en las rectificadoras de radios y universales (excepto S110/S122). Gracias a la probada compensación de la flexión del mandril, el modelo S122 también permite realizar de forma eficiente el mecanizado de alta precisión de diámetros muy pequeños. Para la automatización se ofrecen sistemas de carga cuya estructura modular permite adaptar- los exactamente al uso de la máquina y los procesos de mecanizado. Los equipos periféricos correspondientes garantizan la integración perfecta en el proceso de fabricación. Fáciles de manejar Para manejar la máquina ya no es necesario ser un profesional del rectificado. Tan solo se necesita conocer las características de la pieza y la calidad de superficie que deberá tener al final del proceso. StuderTechnology propone los parámetros de rectificado óptimos y genera el programa. StuderWIN ofrece la posibilidad de integrar completamente en la interfaz de usuario el control de medición y la tecnología de sen- sores para la monitorización del proceso, por ejemplo, la detección de contacto y los sistemas de equilibrado. Esto posibilita la progra- mación uniforme de los distintos sistemas. StuderWIN se completa con el software de rectificado StuderPictogramming. El operador encadena los distintos ciclos de rectificado y el control genera el código ISO. La funcionalidad de la máquina aumenta con la opción de software para el rectificado de roscas y moldes. El software StuderSIM ha sido desarrollado específicamente para el rectificado interior de radios. El sistema operativo permite pro- gramar todos los ciclos básicos para el rectificado, el reavivado y la medición para el apoyo de los procesos. Este modo de programar garantiza una gran flexibilidad, junto con la máxima comodidad para el usuario. Después de la programación es posible simular y optimizar el proceso. Esto ofrece seguridad y garantiza unos tiem- pos de programación cortos y, en consecuencia, un aumento de la rentabilidad. Además, destacan por su ergonomía, lo que aumenta adicionalmente su valor. •