RECTIFICADO, PULIDO Y DESBARBADO 52 No obstante, al igual que todo proceso mecánico, el bruñido también presenta ciertas limitacio- nes. La principal limitación es la geométrica, ya que el ángulo entre la normal a la superficie bruñida y el eje de la herramienta debe estar comprendido entre ±28° para la mayoría de las herramientas de bola, ya que este puede variar dependiendo de su fabricante. Sin embargo, a pesar de estas limitaciones, es un proceso que cuenta con grandes beneficios técnicos, econó- micos y medioambientales. En cuanto a los beneficios técnicos, como se ha mencionado anteriormente, es un proceso que trae mejoras tanto físicas, disminuyendo la rugosidad generando superficies de alta calidad, tanto mecánicas, que como ya se ha mencio- nado, aumentan la vida a fatiga y la resistencia al desgaste y a la corrosión, todo esto sin generar elevadas temperaturas durante su aplicación. Además, gracias a la naturaleza del proceso, la herramienta no tiende a sufrir desgastes excesi- vos. Por otro lado, el bruñido genera un potencial ahorro de costes al sustituir tecnologías caras como, entre otras, el rectificado o el esmerilado. La reducción de coste se basa principalmente en el tiempo de mecanizado, que es esencialmente menor que el de las tecnologías alternativas. Asimismo, el bruñido tiene la ventaja de poder aplicarse en la misma máquina donde se ha rea- lizado el mecanizado previo, evitando de esta manera el traslado de pieza de una máquina a otra y el error que el traslado de pieza puede suponer. Por último, este proceso es ecológica- mente mucho más limpio que el resto de técnicas de acabado, ya que no genera desperdicios al no existir arranque de viruta. El bruñido, la solución para la mejora de la integridad superficial de los materiales Desde hace 15 años existe una actividad muy viva respecto al bruñido en el grupo de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), habién- dose realizado y publicado trabajos en las principales revistas relacionadas con la fabrica- ción mecánica, así [5,6]: • 1- Bruñido de moldes y matrices, tras el pro- ceso de fresado. • 2- Bruñido de ejes de acero. • 3- Bruñido en 5 ejes de cabezas de prótesis y otros elementos de forma compleja. • 4-Bruñidodeunionesaleadaspor“frictionstir welding”, de familia de aluminio Al-Li. • 5-BruñidodeInconel718,trasoperacionesde Ilustración 6. Resultados de la dureza superficial adquirida tras la aplicación del proceso de bruñido. El bruñido por deformación surgió con el objetivo de mejorar la rugosidad superficial de ejes rotativos y agujeros profundos fresado.